Атомизер за вода во прав за скапоцени метали, злато, сребро, легури на бакар

Краток опис:

Спецификации на производот
Индукциско греење под заштита на инертен гас, со употреба на графитен сад за печење, температура на топење до 1600 степени. Може да се користи HT тип со висока температура, со употреба на керамички сад за печење (графитен сусцептор), температурата на топење може да достигне 2000 степени. Може да се додаде систем за снабдување со топол гас, каде што гасот се загрева до 500 степени за производство на пофини метални прашоци. Опремата произведува сферични метални прашоци со добра флуидност и големини на честичките помеѓу 10 и 200 микрони, па дури и до #400, 500#. Може да се користи во производствени процеси како што се ласерско селективно синтерување и прашкаста металургија.

Предности на опремата од серијата Hasung AU:
– Компактна структура и лесно ракување
– Флексибилно и ефикасно производство на мали серии метален прав
– Лесна и брза промена на легура и замена на млазници
– Висока стапка на екстракција на брашно и стапка на загуби при мелење од само 1/1000
– Стабилен процес на производство

Важни карактеристики на уредите од серијата Hasung AU:
- Графитниот сад може да се загрее до 2000 степени во заштитна гасна средина
– Индукциски мотор контролиран од микропроцесор (400 волти, 3-фазен напон)
– Одлична функција за мешање на течни метали, која може да спојува и топи различни метали пред атомизација на гас
- Во средина на заштитен гас, системот за напојување може да се додаде за да се промени составот на легурата
– Прецизна контрола на температурата со помош на термопарови од N-тип и S-тип
– Капацитет на садот за печење 1500cm3, 3000cm3 и 12000cm3 по избор
– Користете аргон или азот до 30 атмосфери
– Може да се додаде систем за греење на гас за загревање на гасот до 500 степени за производство на прашоци со мали честички
– Брзо и лесно префрлување помеѓу два режима на мелење за ефикасно производство на прашоци со различни големини на честички
– Оптимизиран модел на проток на воздух за да се избегнат сателитски честички за добар проток на прав
– Собирање на сув метален прав во кула за прашење под заштитен гас
– Собирање на казни со помош на пневматски филтер
– Може да складира повеќе од 100 поставки на параметри
– Уредот може да се сервисира од далечина преку GSM уредот


Детали за производот

Машинско видео

Ознаки на производи

Технички параметар

Модел бр. HS-MI8 HS-MI15 HS-MI30
Напон   380V 3 фази, 50/60Hz
Напојување 20KW 25KW 30KW
Максимална температура 2100°C
Време на топење 3-5 мин. 5-8 мин. 5-8 мин.
Фрлање зрна 80#-200#-400#-500#
Температурна точност ±1°C
Капацитет (Au) 8 кг 15 кг 30 кг
Вакуум пумпа (опционално)
Апликација Злато, сребро, бакар, легури на железо
Метод на работа Операција со еден клуч за завршување на целиот процес, POKA YOKE безгрешен систем
Контролен систем Тајван Weinview + Siemens PLC интелигентен систем за контрола
Заштитен гас Азот/Аргон
Тип на ладење Ладилник за вода (се продава одделно)
Димензии 1180x1070x1925мм 1180x1070x1925мм 3575*3500*4160мм
Тежина приближно 490 кг приближно 560 кг приближно 2150 кг
Пумпа за вода под висок притисок вклучено

Карактеристики

HS-MI1 е фамилија на атомизери за вода дизајнирани за производство на метални прашоци со неправилна форма, кои се користат во индустриски, хемиски, филтри за лемење со паста, смола, MIM и апликации за синтерување.

Атомизаторот е базиран на индукциска печка, која работи во затворена комора под заштитна атмосфера, каде што стопениот метал се истура и се удира во млаз вода под висок притисок, произведувајќи фини и деоксидирани прашоци.

Индукционото загревање обезбедува многу добра хомогенизација на стопената маса благодарение на дејството на магнетното мешање за време на стопената фаза.

Единицата за чип е опремена со дополнителен индукциски генератор, кој овозможува рестартирање на циклусот во случај на прекин на циклусот.

Следејќи ги чекорите на топење и хомогенизација, металот се истура вертикално низ систем за вбризгување поставен на долната основа на садот (млазницата).

Повеќе потоци вода под висок притисок се насочени и фокусирани кон металната греда за да се обезбеди брзо стврднување на легурата во форма на фин прав.

Променливите на процесот во реално време, како што се температурата, притисокот на гасот, индуктивната моќност, содржината на кислород во ppm во комората и многу други, се прикажуваат и во нумерички и во графички формат на систем за следење за интуитивно разбирање на работниот циклус.

Системот може да се ракува рачно или во целосно автоматски режим, благодарение на можноста за програмирање на целиот сет на процесни параметри преку лесен за користење интерфејс со екран на допир.

Процес на производство на метален прав со опрема за пулверизирање со атомизација на вода

Процесот на производство на метален прав со опрема за пулверизирање со атомизација на вода има долга историја. Во античко време, луѓето истурале стопено железо во вода за да го распрснат во фини метални честички, кои се користеле како суровини за производство на челик; до денес, сè уште има луѓе кои истураат стопено олово директно во вода за да направат оловни пелети. Користејќи го методот на атомизација на вода за да се направи груб легиран прав, принципот на процесот е ист како и кај гореспоменатата течност за метал што распрскува вода, но ефикасноста на пулверизацијата е значително подобрена.

Опремата за пулверизирање со атомизација на вода прави груб легиран прав. Прво, грубото злато се топи во печката. Растопената златна течност мора да се прегрее за околу 50 степени, а потоа да се истури во резервоарот за вода. Вклучете ја пумпата за вода под висок притисок пред да се вбризга златната течност и оставете уредот за атомизација на вода под висок притисок да го стартува работното парче. Златната течност во резервоарот за вода поминува низ зракот и влегува во распрскувачот преку протекувачката млазница на дното од резервоарот. Распрскувачот е клучна опрема за производство на груб златен прав од легура со водена магла под висок притисок. Квалитетот на распрскувачот е поврзан со ефикасноста на дробење на металниот прав. Под дејство на вода под висок притисок од распрскувачот, златната течност континуирано се крши во фини капки, кои паѓаат во течноста за ладење во уредот, а течноста брзо се стврднува во легиран прав. Во традиционалниот процес на производство на метален прав со атомизација на вода под висок притисок, металниот прав може континуирано да се собира, но постои ситуација кога мала количина метален прав се губи со водата за распрскување. Во процесот на производство на легиран прав со атомизација на вода под висок притисок, атомизираниот производ се концентрира во уредот за атомизација, по таложење, филтрација (доколку е потребно, може да се исуши, обично директно испратено во следниот процес), за да се добие фин легиран прав, нема губење на легиран прав во целиот процес.

Комплетен сет на опрема за пулверизирање со атомизација на вода Опремата за производство на легиран прав се состои од следниве делови:

Дел за топење:може да се избере печка за топење метали со средна фреквенција или печка за топење метали со висока фреквенција. Капацитетот на печката се одредува според обемот на обработка на метален прав, а може да се избере печка од 50 кг или печка од 20 кг.

Дел за атомизација:Опремата во овој дел е нестандардна опрема, која треба да биде дизајнирана и распоредена според условите на локацијата на производителот. Главно се работи за резервоари за вода: кога резервоарот се произведува во зима, треба да се претходно загрее; Распрскувач: Распрскувачот ќе доаѓа од висок притисок. Водата под висок притисок на пумпата влијае на златната течност од резервоарот за вода со однапред одредена брзина и агол, разградувајќи ја на метални капки. Под ист притисок на пумпата за вода, количината на фин метален прав по атомизацијата е поврзана со ефикасноста на атомизација на распрскувачот; цилиндарот за атомизација: тоа е местото каде што легираниот прав се атомизира, крши, лади и собира. За да се спречи губење на ултрафиниот легиран прав во добиениот легиран прав со вода, треба да се остави одреден временски период по атомизацијата, а потоа да се стави во кутијата за собирање прав.

Дел од пост-обработката:Кутија за собирање прав: се користи за собирање на атомизираниот прав од легура и одвојување и отстранување на вишокот вода; печка за сушење: сушете го влажниот прав од легура со вода; машина за просејување: просејте го правот од легура. Покрупните прав од легура кои не се во согласност со спецификациите може повторно да се стопат и да се атомизираат како повратен материјал.

Трендот на развој на опремата за пулверизирање со атомизација во иднина

Сè уште постојат многу недостатоци во разбирањето на технологијата за 3D печатење во сите аспекти на кинеската производствена индустрија. Судејќи според фактичката состојба на развој, досега 3D печатењето не достигнало зрела индустријализација, од опрема до производи до услуги кои сè уште се во фаза на „напредна играчка“. Сепак, од владата до претпријатијата во Кина, перспективите за развој на технологијата за 3D печатење се генерално признати, а владата и општеството генерално обрнуваат внимание на влијанието на идната технологија за 3D печатење, опрема за атомизација на метал и пулверизирање врз постојното производство, економија и производствени модели на мојата земја.

Според податоците од анкетата, во моментов, побарувачката на мојата земја за технологија за 3D печатење не е концентрирана на опрема, туку се рефлектира во разновидноста на потрошни материјали за 3D печатење и побарувачката за услуги за обработка на агенции. Индустриските клиенти се главната сила во купувањето опрема за 3D печатење во мојата земја. Опремата што ја купуваат главно се користи во авијацијата, воздухопловството, електронските производи, транспортот, дизајнот, културната креативност и други индустрии. Во моментов, инсталираниот капацитет на 3D печатачи во кинеските претпријатија е околу 500, а годишната стапка на раст е околу 60%. Сепак, моменталната големина на пазарот е само околу 100 милиони јуани годишно. Потенцијалната побарувачка за истражување и развој и производство на материјали за 3D печатење достигна речиси 1 милијарда јуани годишно. Со популаризацијата и напредокот на технологијата на опремата, обемот брзо ќе расте. Во исто време, услугите за доверена обработка поврзани со 3D печатење се многу популарни, а многу компании за опрема за 3D печатење се многу зрели во процесот на ласерско синтерување и примената на опремата и можат да обезбедат надворешни услуги за обработка. Бидејќи цената на една опрема е генерално повеќе од 5 милиони јуани, прифаќањето на пазарот не е високо, но услугата за обработка на агенции е многу популарна.

Повеќето од материјалите што се користат во опремата за 3D печатење метални атомизациски пулверизациски материјали во мојата земја се директно обезбедени од производители на брзи прототипови, а снабдувањето со општи материјали од трети страни сè уште не е имплементирано, што резултира со многу високи трошоци за материјали. Во исто време, во Кина нема истражувања за подготовка на прав посветени на 3D печатење, а постојат строги барања за распределба на големината на честичките и содржината на кислород. Некои единици користат конвенционален прав за прскање, што има многу неприменливости.

Развојот и производството на поразновидни материјали е клучот за технолошкиот напредок. Решавањето на проблемите со перформансите и трошоците на материјалите подобро ќе го промовира развојот на технологијата за брзо прототипирање во Кина. Во моментов, повеќето материјали што се користат во технологијата за брзо прототипирање на 3D печатење во мојата земја треба да се увезуваат од странство, или производителите на опрема инвестирале многу енергија и средства за нивен развој, кои се скапи, што резултира со зголемени трошоци за производство, додека домашните материјали што се користат во оваа машина имаат ниска цврстина и прецизност. Локализацијата на материјалите за 3D печатење е императив.

Потребни се прашоци од титаниум и титански легури или прашоци од суперлегури на база на никел и кобалт со ниска содржина на кислород, фина големина на честички и висока сферичност. Големината на честичките во прав е главно -500 mesh, содржината на кислород треба да биде помала од 0,1%, а големината на честичките е униформна. Во моментов, прашоците од висококвалитетни легури и опремата за производство сè уште главно се потпираат на увоз. Во странски земји, суровините и опремата често се пакуваат и продаваат за да се оствари голем профит. Земајќи го прашокот на база на никел како пример, цената на суровините е околу 200 јуани/кг, цената на домашните производи е генерално 300-400 јуани/кг, а цената на увезениот прав е често повеќе од 800 јуани/кг.

На пример, влијанието и прилагодливоста на составот на прав, инклузиите и физичките својства врз поврзаните технологии на опремата за мелење прашок за атомизација на метал за 3D печатење. Затоа, со оглед на барањата за употреба на ниска содржина на кислород и прашок со фина големина на честички, сè уште е потребно да се спроведат истражувачки работи како што се дизајнирање на составот на прав од титаниум и титаниумска легура, технологија за мелење прашок за гасна атомизација на прашок со фина големина на честички и влијанието на карактеристиките на правот врз перформансите на производот. Поради ограничувањата на технологијата за мелење во Кина, во моментов е тешко да се подготви ситнозрнест прав, приносот на прав е низок, а содржината на кислород и други нечистотии е висока. За време на процесот на употреба, состојбата на топење на правот е склона кон нерамномерност, што резултира со висока содржина на оксидни инклузии и погусти производи во производот. Главните проблеми на домашните легирани прашоци се во квалитетот на производот и стабилноста на серијата, вклучувајќи: ① стабилност на компонентите на правот (број на инклузии, униформност на компонентите); ② физичка стабилност на правот (распределба на големината на честичките, морфологија на прав, флуидност, однос на растреситост, итн.); ③ проблем со приносот (низок принос на прав во тесен дел со големина на честички), итн.

Приказ на производи

Изработка на златни прашоци HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Претходно:
  • Следно: