страница_глава

Атомизер за вода во прав за метал во прав за благороден метал во прав злато сребро бакар

Краток опис:

Спецификации на производот
Индукциско загревање под заштита на инертен гас, со помош на графитна сад, температура на топење до 1600 степени.Може да се користи тип на висока температура HT, со користење на керамички сад (степен на графит), температурата на топење може да достигне 2000 степени.Може да се додаде систем за снабдување со топол гас, каде што гасот се загрева до 500 степени за производство на пофини метални прашоци.Опремата произведува сферични метални прашоци со добра флуидност и големини на честички помеѓу 10 и 200 микрони, дури и повеќе до #400, 500#.Може да се користи во производствени процеси како што се ласерско селективно синтерување и металургија на прав.

Предности на опремата од серијата Hasung AU:
– Компактна структура и лесно ракување
– Флексибилно и ефикасно производство на мали серии метални прашоци
– Лесна и брза промена на легура и замена на млазницата
– Висока стапка на екстракција на брашно и стапка на загуба од мелење дури 1/1000
– Стабилен производствен процес

Важни карактеристики на уредите од серијата Hasung AU:
– Графитниот сад може да се загрее до 2000 степени во заштитна средина со гас
– Микропроцесорски контролиран индукциски мотор (400 волти, 3фазна моќност)
– Одлична функција за мешање на течни метали, која може да спои и топи различни метали пред атомизација на гас
– Во околината на заштитниот гас, системот за напојување може да се додаде за да се промени составот на легура
– Прецизна контрола на температурата со помош на термопарови од типот N и S-типот
– Капацитет на садот 1500cm3, 3000cm3 и 12000cm3 по избор
– Користете аргон или азот до 30 атмосфери
– Може да се додаде систем за греење со гас за загревање на гасот до 500 степени за производство на прашоци со мали честички
– Брзо и лесно префрлување помеѓу два режими на мелење за ефикасно производство на прашоци со различни големини на честички
– Оптимизирана шема на проток на воздух за да се избегнат сателитски честички за добар проток на прав
– Собирање на сув метален прав во кула за бришење прашина под заштитен гас
– Собирање на казни со помош на пневматски филтер
- Може да складира повеќе од 100 параметри поставки
– Уредот може да се сервисира од далечина преку GSM единицата


Детали за производот

Машинско видео

Ознаки на производи

Карактеристики

HS-MI1 е фамилија на атомизатори на вода дизајнирани да произведуваат метални прашоци со неправилна форма, кои ќе се користат во индустриски, хемиски, пасти за лемење, филтри за смола, MIM и апликации за синтерување.

Атомизаторот се базира на индукциска печка, која работи во затворена комора под заштитна атмосфера, каде што стопениот метал се истура и удира со млаз вода под висок притисок, создавајќи фини и деоксидирани прашоци.

Индукциското загревање обезбедува многу добра хомогенизација на топењето благодарение на дејството на магнетното мешање во текот на стопената фаза.

Единицата за матрица е опремена со дополнителен индукциски генератор, кој овозможува рестартирање на циклусот во случај на прекин на циклусот.

Следејќи ги чекорите на топење и хомогенизација, металот се истура вертикално преку систем за инјектирање поставен на долната основа на садот (млазницата).

Повеќе струи на вода под висок притисок се насочени и фокусирани на металниот зрак со цел да се обезбеди брзо зацврстување на легура во форма на фин прав.

Променливите на процесот во реално време, како што се температурата, притисокот на гасот, индукциската моќност, содржината на ppm на кислород во комората и многу други, се прикажани и во нумерички и во графички формат на системот за следење за интуитивно разбирање на работниот циклус.

Системот може да се ракува рачно или во целосно автоматски режим, благодарение на програмабилноста на целиот сет на параметри на процесот преку интерфејс со екран на допир, лесен за корисникот.

Процес на правење метален прав со атомизирање на вода за пулверизирачка опрема

Процесот на правење метален прав со опрема за прав за атомизирање на вода има долга историја.Во античко време, луѓето истурале стопено железо во вода за да се распрсне во фини метални честички, кои се користеле како суровини за правење челик;до сега сè уште има луѓе кои истураат растопено олово директно во вода за да направат пелети од олово..Користејќи го методот на атомизација на вода за да се направи прашок од груба легура, принципот на процесот е ист како и гореспоменатата метална течност што пука со вода, но ефикасноста на прав е значително подобрена.

Опремата за прав за атомизирање на водата прави прашок од груба легура.Прво, крупното злато се топи во печката.Растопената златна течност мора да се прегрее за околу 50 степени, а потоа да се истури во туниш.Вклучете ја пумпата за вода под висок притисок пред да се вбризга златната течност и оставете го уредот за атомизација на вода под висок притисок да го стартува работното парче.Златната течност во тунишот минува низ зракот и влегува во атомизерот преку млазницата што протекува на дното на тунишот.Атомизерот е клучната опрема за правење прашок од крупна легура на злато со водена магла под висок притисок.Квалитетот на атомизаторот е поврзан со ефикасноста на дробење на металниот прав.Под дејство на вода под висок притисок од атомизаторот, златната течност континуирано се крши на фини капки, кои паѓаат во течноста за ладење во уредот, а течноста брзо се зацврстува во легура во прав.Во традиционалниот процес на правење метален прав со атомизација на вода под висок притисок, металниот прав може да се собира континуирано, но постои ситуација кога мала количина метален прав се губи со атомизирачката вода.Во процесот на правење легура во прав со атомизација на вода под висок притисок, атомизираниот производ се концентрира во уредот за атомизација, по таложење, филтрација, (доколку е потребно, може да се исуши, обично директно испратен до следниот процес.), за да се добие парична казна легура во прав, нема губење на легура во прав во целиот процес.

Комплетен сет на опрема за прав за атомизација на вода Опремата за правење легура во прав се состои од следниве делови:

Дел за топење:може да се избере печка за топење метал со средна фреквенција или висока фреквентна печка за топење метал.Капацитетот на печката се одредува според обемот на обработка на металниот прав, а може да се избере печка од 50 kg или печка од 20 kg.

Дел за атомизација:Опремата во овој дел е нестандардна опрема, која треба да биде дизајнирана и уредена според условите на локацијата на производителот.Главно има тундиши: кога тундишот се произведува во зима, потребно е претходно да се загрее;Атомизатор: Атомизаторот ќе дојде од висок притисок Водата под висок притисок на пумпата влијае на златната течност од тунелот со однапред одредена брзина и агол, кршејќи ја на метални капки.Под истиот притисок на пумпата за вода, количината на фин метален прав по атомизацијата е поврзана со ефикасноста на атомизација на атомизаторот;цилиндарот за атомизација: тоа е местото каде што прашокот од легура се атомизира, се дроби, лади и се собира.Со цел да се спречи ултра фината легура во прав во добиената легура да се изгуби со вода, треба да се остави одредено време по атомизацијата, а потоа да се стави во кутијата за собирање прав.

Дел од пост-обработка:Кутија за собирање прашок: се користи за собирање на атомизираната легура во прав и одвојување и отстранување на вишокот вода;печка за сушење: исушете ја влажната легура во прав со вода;Машина за скрининг: просеј го легурата во прав, Погрубите легирани прашоци надвор од спецификациите може повторно да се стопат и атомизираат како повратен материјал.

Развојниот тренд на атомизација на опремата за прашкаст во иднина

Сè уште има многу недостатоци во разбирањето на технологијата за 3D печатење во сите аспекти на кинеската преработувачка индустрија.Судејќи според фактичката развојна ситуација, досега 3D печатењето не постигна зрела индустријализација, од опрема до производи до услуги кои сè уште се во фаза на „напредна играчка“.Како и да е, од владата до претпријатијата во Кина, изгледите за развој на технологијата за 3D печатење се општо признати, а владата и општеството генерално обрнуваат внимание на влијанието на идната технологија на опрема за атомизирање на метал со 3D печатење врз постојното производство, економија во мојата земја, и модели на производство.

Според податоците од истражувањето, во моментов, побарувачката на мојата земја за технологија за 3D печатење не е концентрирана на опрема, туку се рефлектира во разновидноста на потрошен материјал за 3D печатење и побарувачката за услуги за обработка на агенцијата.Индустриските клиенти се главната сила за купување опрема за 3D печатење во мојата земја.Опремата што ја купуваат главно се користи во авијацијата, воздушната, електронските производи, транспортот, дизајнот, културната креативност и други индустрии.Во моментов, инсталираниот капацитет на 3D печатачи во кинеските претпријатија е околу 500, а годишната стапка на раст е околу 60%.И покрај тоа, сегашната големина на пазарот е само околу 100 милиони јуани годишно.Потенцијалната побарувачка за истражување и развој и производство на материјали за 3D печатење достигна речиси 1 милијарда јуани годишно.Со популаризацијата и напредокот на технологијата на опремата, обемот брзо ќе расте.Во исто време, доверените услуги за обработка поврзани со 3D печатење се многу популарни, а многу агенти 3D печатење Компанијата за опрема е многу зрела во процесот на ласерско синтерување и примена на опрема, и може да обезбеди услуги за надворешна обработка.Бидејќи цената на една опрема е генерално повеќе од 5 милиони јуани, прифаќањето на пазарот не е високо, но услугата за обработка на агенцијата е многу популарна.

Повеќето од материјалите што се користат во опремата за прашкаст на метал за атомизирање на 3D печатење во мојата земја се директно обезбедени од производители на брзи прототипови, а набавката на општи материјали од трета страна сè уште не е имплементирана, што резултира со многу високи трошоци за материјали.Во исто време, не постои истражување за подготовка на прав посветен на 3D печатење во Кина, а постојат строги барања за дистрибуција на големината на честичките и содржината на кислород.Некои единици користат конвенционален прашок за прскање наместо тоа, кој има многу неприменливост.

Развојот и производството на повеќе разновидни материјали е клучот за технолошкиот напредок.Решавањето на проблемите со перформансите и трошоците на материјалите подобро ќе го промовира развојот на технологијата за брзи прототипови во Кина.Во моментов, повеќето од материјалите што се користат во технологијата за брзо прототипирање на 3D печатење во мојата земја треба да се увезат од странство, или производителите на опрема инвестирале многу енергија и средства за да ги развијат, кои се скапи, што резултира со зголемени трошоци за производство, додека домашните материјали што се користат во оваа машина имаат мала јачина и прецизност..Локализацијата на материјалите за 3D печатење е императив.

Потребни се прашоци од титаниум и легури на титаниум или прашоци од суперлегура на база на никел и кобалт со мала содржина на кислород, големина на фини честички и висока сферност.Големината на честичките во прав е главно -500 решетката, содржината на кислород треба да биде помала од 0,1%, а големината на честичките е униформа Во моментов, прашокот од легура од висока класа и опремата за производство сè уште главно се потпираат на увоз.Во странски земји, суровините и опремата често се спакувани и продаваат за да заработат многу профит.Земајќи го како пример прашокот на база на никел, цената на суровините е околу 200 јуани/кг, цената на домашните производи е генерално 300-400 јуани/кг, а цената на увезениот прав често е повеќе од 800 јуани/кг.

На пример, влијанието и приспособливоста на составот на прашокот, подмножествата и физичките својства на поврзаните технологии на опремата за мелење прашок за атомизација на метали за 3D печатење.Затоа, со оглед на барањата за употреба за ниска содржина на кислород и прашок со големина на ситни честички, сè уште е неопходно да се изврши истражувачка работа како што е дизајнот на составот на прашокот од титаниум и легура на титаниум, технологија за мелење прашок за атомизација на гас на прашок со големина на ситни честички и влијанието на карактеристиките на прав врз перформансите на производот.Поради ограничувањето на технологијата за мелење во Кина, во моментов е тешко да се подготви ситно-грануларен прав, приносот на прав е низок, а содржината на кислород и други нечистотии е висока.За време на процесот на употреба, состојбата на топење на прав е склона кон нерамномерност, што резултира со висока содржина на подмножества оксиди и погусти производи во производот.Главните проблеми на домашните легирани прашоци се во квалитетот на производот и стабилноста на сериите, вклучувајќи: ① стабилност на компонентите во прав (број на подмножества, униформност на компонентите);② прав физичка Стабилност на перформансите (дистрибуција на големина на честички, морфологија на прав, флуидност, лабав сооднос, итн.);③ проблем на принос (низок принос на прав во тесен дел со големина на честички), итн.

Технички параметар

Модел бр. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Напон   380V 3 фази, 50/60Hz
Напојување 8 KW 15 KW 30 KW
Максимална температура. 1600°C/2200°C
Време на топење 3-5 мин. 5-8 мин. 5-8 мин.
Лиење зрна 80#-200#-400#-500#
Точност на температурата ±1°C
Капацитет 4 кг (злато) 10 кг (злато) 30 кг (злато)
Вакуумска пумпа Германска вакуумска пумпа, степен на вакуум - 100 Kpa (опционално)
Апликација Злато, сребро, бакар, легури;платина (опционално)
Начин на работа Операција со еден клуч за завршување на целиот процес, POKA YOKE непромислен систем
Контролен систем Интелигентен контролен систем за интерфејс Mitsubishi PLC + човек-машина (опционално)
Заштитен гас Азот/Аргон
Тип на ладење Чилер за вода (одделно се продава)
Димензии 1180х1070х1925мм 1180х1070х1925мм 3575*3500*4160мм
Тежина прибл.160 кг прибл.160 кг прибл.2150 кг
Тип на машина Кога правите фини гризови како 200#, 300#, 400#, машината ќе биде од голем тип на скали.Кога правите под гриз #100, големината на машината е мала.

Приказ на производот

Изработка на златни прашоци HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Претходно:
  • Следно: