Машина за распрскување на вода со метален прав од 100 mesh – 400 mesh

Краток опис:

Главно е погоден за производство на прашкасти (или грануларни) материјали во резервоар за распрскување по топење на метали или метални легури (може да се користи обично топење или вакуумско топење). Главно се користи на универзитети, научно-истражувачки институти итн. Правот за распрскување на метал може да се произведе со распрскување на вода под висок притисок, во зависност од примената на правот.

Оваа опрема е исто така погодна за производство и истражување на подготовка на метален прав со адитивно производство (рафинирање на злато) на универзитети и научно-истражувачки институти.

Опремата е исто така погодна за истражување и производство на разни видови не'рѓосувачки челик, легиран челик, бакарен прав, алуминиумски прав, сребрен прав, керамички прав и прав за лемење.


Детали за производот

Машинско видео

Ознаки на производи

Технички параметри

Модел бр. HS-MGA5 HS-MGA10 HS-MGA30 HS-MGA50 HS-MGA100
Напон 380V 3 фази, 50/60Hz
Напојување 15KW 30KW 30KW/50KW 60KW
Капацитет (Au) 5 кг 10 кг 30 кг 50 кг 100 кг
Максимална температура 1600°C/2200°C
Време на топење 3-5 мин. 5-8 мин. 5-8 мин. 6-10 мин. 15-20 мин.
Зрна од честички (мрежа) 200#-300#-400#
Температурна точност ±1°C
Вакуум пумпа Висококвалитетна вакуум пумпа со висок степен на вакуум
Ултразвучен систем Висококвалитетен ултразвучен систем за контрола
Метод на работа Операција со еден клуч за завршување на целиот процес, POKA YOKE безгрешен систем
Контролен систем Mitsubishi PLC + интелигентен систем за контрола на човек-машина
Инертен гас Азот/Аргон
Тип на ладење Ладилник за вода (се продава одделно)
Димензии приближно 3575*3500*4160 мм
Тежина приближно 2150 кг приближно 3000 кг

Методот на атомизирање со пулверизирање е нов процес развиен во индустријата за прашкаста металургија во последниве години. Има предности како што се едноставниот процес, лесната технологија за совладување, материјалот што не е лесен за оксидација и високиот степен на автоматизација.

1. Специфичниот процес е дека откако легурата (металот) ќе се стопи и рафинира во индукциската печка, стопениот метал се истура во садот за зачувување на топлината и влегува во водечката цевка и млазницата. Во овој момент, протокот на стопениот метал се блокира од протокот на течност (или протокот на гас) под висок притисок. Атомизираниот и атомизираниот метален прав се стврднува и се таложи во кулата за атомизација, а потоа паѓа во резервоарот за собирање прав за собирање и сепарација. Широко се користи во областа на производство на прав од обоени метали, како што се атомизиран железен прав, бакарен прав, прав од не'рѓосувачки челик и легури во прав. Технологијата на производство на комплетни комплети опрема за железен прав, опрема за бакарен прав, опрема за сребрен прав и опрема за легури во прав станува сè посовршена.

2. Употреба и принцип на опрема за пулверизирање со атомизација на вода, опремата за пулверизирање со атомизација на вода е уред дизајниран да го задоволи производството на процесот на пулверизирање со атомизација на вода под атмосферски услови и е индустриски уред за масовно производство. Принципот на работа на опремата за пулверизирање со атомизација на вода се однесува на топење на метал или метална легура под атмосферски услови. Под услови на заштита од гас, металната течност тече низ термоизолациониот одвод и цевката за одведување, а водата под ултра висок притисок тече низ млазницата. Металната течност се атомизира и се разградува во голем број фини метални капки, а фините капки формираат субсферични или неправилни честички под комбинирано дејство на површинскиот напон и брзото ладење на водата за време на летот за да се постигне целта на мелење.

3. Опремата за пулверизирање со атомизација на вода има следниве карактеристики: 1. Може да подготви поголем дел од металот и неговиот легиран прав, а трошоците за производство се ниски. 2. Може да се подготви субсферичен прав или неправилен прав. 3. Поради брзото стврднување и отсуството на сегрегација, може да се подготват многу специјални легирани прашоци. 4. Со прилагодување на соодветниот процес, големината на честичките во прав може да достигне потребен опсег.

4. Структура на опремата за пулверизирање со атомизација на вода Структурата на опремата за пулверизирање со атомизација на вода се состои од следниве делови: топење, систем за точење, систем за атомизација, систем за заштита од инертен гас, систем за вода под ултра висок притисок, систем за собирање прашок, систем за дехидрација и сушење, систем за просење, систем за ладење на вода, PLC систем за контрола, систем на платформа итн. 1. Систем за топење и точење: Всушност, тоа е печка за топење со индукција на средна фреквенција, која се состои од: обвивка, индукциска намотка, уред за мерење на температура, уред за навалување на печката, точење и други делови: обвивката е рамковна структура, која е од јаглерод. Изработена од челик и не'рѓосувачки челик, во средината е инсталирана индукциска намотка, а во индукциската намотка е поставен сад за топење, кој може да се топи и истура. Садот за топење е инсталиран на системот на млазници, се користи за складирање на стопен метален течен материјал и има функција на зачувување на топлината. Помал е од садот за топење. Печката за складирање на точење има свој систем за греење и систем за мерење на температурата. Системот за греење на печката за задржување има два методи: отпорно греење и индуктивно греење. Температурата на отпорно греење генерално може да достигне 1000 ℃, а температурата на индуктивно греење може да достигне 1200 ℃ или повисока, но материјалот за садот треба да се избере разумно. 2. Систем за атомизација: Системот за атомизација се состои од млазници, цевки за вода под висок притисок, вентили итн. 3. Систем за заштита од инертен гас: Во процесот на пулверизирање, со цел да се намали оксидацијата на металите и легури и да се намали содржината на кислород во правот, одредена количина на инертен гас обично се внесува во кулата за атомизација за заштита на атмосферата. 4. Систем за вода под ултра висок притисок: Овој систем е уред кој обезбедува вода под висок притисок за млазници за атомизирање. Се состои од пумпи за вода под висок притисок, резервоари за вода, вентили, црева под висок притисок и шини. 5. Систем за ладење: Целиот уред е опремен со водено ладење, а системот за ладење е неопходен. Температурата на водата за ладење ќе се одрази на секундарниот инструмент за да се обезбеди безбедно работење на уредот. 6. Контролен систем: Контролниот систем е центар за контрола на работата на уредот. Сите операции и поврзаните податоци се пренесуваат до PLC-то на системот, а резултатите се обработуваат, зачувуваат и прикажуваат преку операции.

Истражување и развој и производство на професионална опрема за подготовка на нови прашкасти материјали, обезбедување професионални сериски решенија за производство на напредни нови прашкасти материјали, технологија за подготовка на сферичен прав со независни права на интелектуална сопственост / технологија за подготовка на кружен и рамен прав / технологија за подготовка на ленти во прав / технологија за подготовка на снегулки во прав, како и технологија за подготовка на ултрафин/нано прав, технологија за подготовка на прав со висока хемиска чистота.

Процес на производство на метален прав со опрема за пулверизирање со атомизација на вода

Процесот на производство на метален прав со опрема за пулверизирање со атомизација на вода има долга историја. Во античко време, луѓето истурале стопено железо во вода за да го распрснат во фини метални честички, кои се користеле како суровини за производство на челик; до денес, сè уште има луѓе кои истураат стопено олово директно во вода за да направат оловни пелети. Користејќи го методот на атомизација на вода за да се направи груб легиран прав, принципот на процесот е ист како и кај гореспоменатата течност за метал што распрскува вода, но ефикасноста на пулверизацијата е значително подобрена.

Опремата за пулверизирање со атомизација на вода прави груб легиран прав. Прво, грубото злато се топи во печката. Растопената златна течност мора да се прегрее за околу 50 степени, а потоа да се истури во резервоарот за вода. Вклучете ја пумпата за вода под висок притисок пред да се вбризга златната течност и оставете уредот за атомизација на вода под висок притисок да го стартува работното парче. Златната течност во резервоарот за вода поминува низ зракот и влегува во распрскувачот преку протекувачката млазница на дното од резервоарот. Распрскувачот е клучна опрема за производство на груб златен прав од легура со водена магла под висок притисок. Квалитетот на распрскувачот е поврзан со ефикасноста на дробење на металниот прав. Под дејство на вода под висок притисок од распрскувачот, златната течност континуирано се крши во фини капки, кои паѓаат во течноста за ладење во уредот, а течноста брзо се стврднува во легиран прав. Во традиционалниот процес на производство на метален прав со атомизација на вода под висок притисок, металниот прав може континуирано да се собира, но постои ситуација кога мала количина метален прав се губи со водата за распрскување. Во процесот на производство на легиран прав со атомизација на вода под висок притисок, атомизираниот производ се концентрира во уредот за атомизација, по таложење, филтрација (доколку е потребно, може да се исуши, обично директно испратено во следниот процес), за да се добие фин легиран прав, нема губење на легиран прав во целиот процес.

Комплетен сет на опрема за пулверизирање со атомизација на вода Опремата за производство на легиран прав се состои од следниве делови:

Дел за топење:може да се избере печка за топење метали со средна фреквенција или печка за топење метали со висока фреквенција. Капацитетот на печката се одредува според обемот на обработка на метален прав, а може да се избере печка од 50 кг или печка од 20 кг.

Дел за атомизација:Опремата во овој дел е нестандардна опрема, која треба да биде дизајнирана и распоредена според условите на локацијата на производителот. Главно се работи за резервоари за вода: кога резервоарот се произведува во зима, треба да се претходно загрее; Распрскувач: Распрскувачот ќе доаѓа од висок притисок. Водата под висок притисок на пумпата влијае на златната течност од резервоарот за вода со однапред одредена брзина и агол, разградувајќи ја на метални капки. Под ист притисок на пумпата за вода, количината на фин метален прав по атомизацијата е поврзана со ефикасноста на атомизација на распрскувачот; цилиндарот за атомизација: тоа е местото каде што легираниот прав се атомизира, крши, лади и собира. За да се спречи губење на ултрафиниот легиран прав во добиениот легиран прав со вода, треба да се остави одреден временски период по атомизацијата, а потоа да се стави во кутијата за собирање прав.

Дел од пост-обработката:Кутија за собирање прав: се користи за собирање на атомизираниот прав од легура и одвојување и отстранување на вишокот вода; печка за сушење: сушете го влажниот прав од легура со вода; машина за просејување: просејте го правот од легура. Покрупните прав од легура кои не се во согласност со спецификациите може повторно да се стопат и да се атомизираат како повратен материјал.

Технологија за пулверизирање со вакуумска воздушна атомизација и нејзина примена

Правот подготвен со вакуумска воздушна атомизација има предности како што се висока чистота, ниска содржина на кислород и фина големина на честичките во прав. По години континуирани иновации и подобрувања, технологијата на прав за вакуумска воздушна атомизација се разви во главен метод за производство на високо-перформансни метални и легирани прашоци и стана водечки фактор во поддршката и промоцијата на истражувањето на нови материјали и развојот на нови технологии. Уредникот го претстави принципот, процесот и опремата за мелење прашок за вакуумска воздушна атомизација и ги анализираше видовите и употребите на прав подготвен со вакуумска воздушна атомизација.

Методот на атомизација е метод на подготовка на прав во кој брзодвижечката течност (средство за атомизирање) влијае или на друг начин го разградува металот или легурата во фини капки, кои потоа се кондензираат во цврст прав. Атомизираните честички од прав не само што имаат ист хомоген хемиски состав како дадената стопена легура, туку и поради брзото зацврстување ја рафинираат кристалната структура и ја елиминираат макросегрегацијата на втората фаза. Најчесто користениот медиум за атомизација е вода или ултразвучен, што соодветно се нарекува атомизација на вода и атомизација на гас. Металните прашоци подготвени со атомизација на вода имаат висок принос и економичен принос, а брзината на ладење е брза, но прашоците имаат висока содржина на кислород и неправилна морфологија, обично снегулки. Правот подготвен со ултразвучна технологија на атомизација има мала големина на честички, висока сферичност и ниска содржина на кислород, и стана главен метод за производство на високо-перформансни сферични прашоци од метал и легури.

Технологијата за пулверизирање со атомизација на гас под висок притисок со вакуумско топење интегрира технологија со висок вакуум, технологија за топење на висока температура, технологија за гас под висок притисок и голема брзина, и е произведена за да ги задоволи потребите на развојот на прашкаста металургија, особено за производство на висококвалитетни легури што содржат активни елементи во прав. Технологијата за пулверизирање со ултразвучно/гасна атомизација е нова технологија за брзо стврднување. Поради високата брзина на ладење, правот има карактеристики на рафинирање на зрната, униформен состав и висока растворливост во цврсти материи.

Покрај горенаведените предности, металниот прав произведен со вакуумско топење со висок притисок на гасна атомизација има следниве три карактеристики: чист прав, ниска содржина на кислород; висок принос на фин прав; висок изглед на сферичност. Структурните или функционалните материјали направени од овој прав имаат многу предности во однос на конвенционалните материјали во однос на физичките и хемиските својства. Развиените прашоци вклучуваат суперлегиран прав, термички распрскувачки легиран прав, бакарен легиран прав и нерѓосувачки челик.

1 Процес и опрема за мелење на прашок со вакуумска воздушна атомизација

1.1 Процес на мелење во прав со вакуумска воздушна атомизација

Методот на пулверизирање со вакуумска воздушна атомизација е нов тип на процес развиен во индустријата за производство на метален прав во последниве години. Има предности како што се лесна оксидација на материјалите, брзо гаснење на металниот прав и висок степен на автоматизација. Специфичниот процес е дека откако легурата (металот) ќе се стопи и рафинира во индукциска печка, стопената метална течност се истура во термоизолацискиот слој и влегува во водилката и млазницата, а протокот на стопениот метал се атомизира со проток на гас под висок притисок. Атомизираниот метален прав се стврднува и се таложи во кулата за атомизација и паѓа во резервоарот за собирање прав.

Опремата за атомизирање, ултразвучното атомизирање и протокот на метална течност се трите основни аспекти на процесот на атомизација на гас. Во опремата за атомизација, инјектираниот ултразвучно атомизирање забрзува и комуницира со протокот на инјектирана метална течност за да формира поле на проток. Во ова поле на проток, протокот на стопен метал се разградува, лади и зацврстува, со што се добива прав со одредени карактеристики. Параметрите на опремата за атомизација вклучуваат структура на млазницата, структура на катетерот, положба на катетерот итн., гасот за атомизација и неговите процесни параметри вклучуваат ултразвучни својства, притисок на влезот на воздух, брзина на воздух итн., а протокот на метална течност и неговите процесни параметри вклучуваат својства на проток на метална течност, прегревање, дијаметар на проток на течност итн. Ултразвучната атомизација ја постигнува целта на прилагодување на големината на честичките во прав, распределбата на големината на честичките и микроструктурата со прилагодување на различни параметри и нивната координација.

1.2 Опрема за пулверизирање со вакуумска воздушна атомизација

Сегашната опрема за пулверизирање со вакуумска атомизација главно вклучува странска опрема и домашна опрема. Опремата произведена во странство има висока стабилност и висока прецизност на контрола, но цената на опремата е висока, а трошоците за одржување и поправка се високи. Цената на домашната опрема е ниска, трошоците за одржување се ниски, а одржувањето е практично. Сепак, домашните производители на опрема генерално не ги совладаат основните технологии на опремата како што се млазниците за атомизација и процесите на атомизација. Во моментов, релевантните странски истражувачки институти и производствени претпријатија ја чуваат технологијата строго доверлива, а специфичните и индустриските параметри на процесот не можат да се добијат од релевантна литература и патенти. Ова го прави приносот на висококвалитетен прав премногу низок за да биде економичен, што е и главната причина зошто мојата земја не е во можност индустриски да произведува висококвалитетен прав иако постојат многу единици за производство на аеросолен прав и научно-истражувачки единици.

Структурата на уредот за ултразвучно атомизирање со пулверизирање се состои од следниве делови: печка за топење со индукција со средна фреквенција, печка за задржување, систем за атомизација, резервоар за атомизација, систем за собирање прашина, ултразвучен систем за снабдување, систем за ладење со вода, систем за контрола итн.

Во моментов, различни истражувања за аеросолизација главно се фокусираат на два аспекта. Од една страна, се изучуваат параметрите на структурата на млазницата и карактеристиките на млазниот проток. Целта е да се добие врската помеѓу полето на проток на воздух и структурата на млазницата, така што ултразвукот ја достигнува брзината на излезот од млазницата додека ултразвучната брзина на проток е мала, и обезбедува теоретска основа за дизајнирање и обработка на млазницата. Од друга страна, беше проучена врската помеѓу параметрите на процесот на атомизација и својствата на правот. Целта е да се проучи ефектот на параметрите на процесот на атомизација врз својствата на правот и ефикасноста на атомизацијата на специфична основа за млазницата за да се оптимизира и насочи производството на прав. Со еден збор, подобрувањето на продуктивноста на финиот прав и намалувањето на потрошувачката на гас го водат развојот на технологијата за ултразвучна атомизација.

1.2.1 Различни видови млазници за ултразвучна атомизација

Гасот за атомизирање ја зголемува брзината и енергијата низ млазницата, со што ефикасно го разбива течниот метал и го подготвува правот што ги исполнува барањата. Млазницата го контролира протокот и шемата на проток на атомизираната средина и игра клучна улога во нивото на ефикасност на атомизација и стабилноста на процесот на атомизација, и е клучна технологија за ултразвучна атомизација. Во раниот процес на атомизација на гас, генерално се користела структура на млазницата со слободен пад. Оваа млазница е едноставна по дизајн, не е лесна за блокирање, а процесот на контрола е релативно едноставен, но нејзината ефикасност на атомизација не е висока и е погодна само за производство на прав со големина на честички од 50-300 μm. Со цел да се подобри ефикасноста на атомизацијата, подоцна беа развиени рестриктивни млазници или цврсто поврзани млазници за атомизирање. Затегнатата или рестриктивна млазница го скратува растојанието на летот на гасот и го намалува губитокот на кинетичка енергија во процесот на проток на гас, со што се зголемува брзината и густината на протокот на гас што комуницира со металот и се зголемува приносот на фин прав.

1.2.1.1 Млазница со кружен отвор

Ултразвукот со висок притисок влегува тангенцијално во млазницата. Потоа се исфрла со голема брзина за да формира вртлог.

За да се развие 3Д печатење, Кина треба да изгради свој сопствен иновативен и индустриски синџир

Во изминатите две години, развојот на индустријата за адитивно производство се искачи на национално стратешко ниво. Објавени се документи како што се „Произведено во Кина 2025“ и „Национален акционен план за развој на индустријата за адитивно производство (2015-2016)“. Индустријата за адитивно производство брзо се развиваше. Виталноста на претпријатијата базирани на технологија е во подем. И покрај ова, бидејќи производствената индустрија е во рана фаза на развој, таа сè уште покажува карактеристики на низок обем. Експертите признаваат дека увезената опрема сега агресивно го „напаѓа“ кинескиот пазар. Земајќи ја опремата за печатење метал како пример, странските земји имплементираат интегрирана пакетна продажба на материјали, софтвер, опрема и процеси. Мојата земја мора да го забрза истражувањето и развојот на основните технологии и оригиналните технологии и да создаде свој сопствен иновативен синџир и индустриски синџир.

Перспективата на пазарот е добра

Според извештајот на McKinsey, адитивното производство е на деветто место меѓу 12-те технологии што имаат револуционерно влијание врз човечкиот живот, пред новите материјали и гасот од шкрилци, и се предвидува дека до 2030 година адитивното производство ќе достигне пазар од околу 1 трилион долари. Во 2015 година, извештајот го помести овој процес напред, тврдејќи дека до 2020 година, односно три години подоцна, големината на глобалниот пазар за адитивно производство би можела да достигне корист од 550 милијарди американски долари. Извештајот на McKinsey не е сензационален.

Лу Бингхенг, академик на Кинеската академија за инженерство и директор на Националниот центар за иновации во адитивното производство, употреби „четири и пол“ за да ги сумира идните пазарни перспективи на адитивното производство.

Повеќе од половина од вредноста на производот во иднина е дизајнирана;

Повеќе од половина од производството на производи е по мерка;

Повеќе од половина од производствените модели се собираат преку краудсорсинг;

Повеќе од половина од иновациите се направени од производители.

Адитивното производство е револуционерна технологија која го предводи развојот на производствената индустрија. Тоа е соодветна технологија за поддршка на иновациите во дизајнот, производството по мерка, иновациите на производителите и производството преку краудсорсинг. „Уште поважно, адитивното производство е ретка технологија која е синхронизирана со светот во мојата земја. Во моментов, истражувањето на Кина за 3Д печатење е во првите редови во светот.“

Лу Бингхенг рече дека во моментов, потпирајќи се на опремата за атомизација и мелење на метали во голем обем за 3Д печатење, развиена од самата моја земја, Кина е на меѓународна позиција во примената на големи товарни делови од авиони и делува како тим за прва помош во истражувањето и развојот на воени авиони и големи авиони. Покрај тоа, големи структурни делови од легура на титаниум се користат во истражувањето и развојот на опрема за слетување на авиони и C919.

Во однос на примената, инсталираниот капацитет на мојата земја за опрема од индустриско ниво е на четврто место во светот, но комерцијализираната опрема за печатење на метал е сè уште релативно слаба и главно се потпира на увоз. Сепак, според академикот Лу Бингхенг, главната цел на адитивното производство на Кина е да се постигне втор најголем инсталиран капацитет во светот и трето најголемо производство и продажба на опрема во светот во рок од 5 години; и втор најголем инсталиран капацитет во светот, основни уреди и оригинални технологии, како и продажба на опрема во рок од 10 години. Да се ​​постигне „Произведено во Кина 2025“ во 2035 година.

Индустрискиот развој се забрзува

Податоците покажуваат дека просечната стапка на раст на големината на пазарот на адитивно производство во последните три години. Стапката на развој на оваа индустрија во Кина е повисока од светскиот просек.

Ознака: обично се однесува на она што се прави за регулирање на одредени нормативни системи во рамките на кампусот

Знаци, како што се: знаци за цвеќе и трева, знаци за забрана за качување итн. Опаѓаат, но во услужната област, стапката на раст е многу брза поради подобрувањето на препознавањето на клиентите. „Особено во преработката и производството на производи, обемот на нашите нарачки се дуплираше.“ Базата за одгледување на индустријата за 3D печатење „Вејнан“ во покраината Шанкси, со поддршка на локалната самоуправа, ги трансформираше предностите на технологијата за 3D печатење во индустриски предности и ја промовираше надградбата и трансформацијата на традиционалните индустрии. Типичен случај на реализација на развој на кластери.

Фокусирајќи се на концептот на индустриска инкубација „3D печатење +“, не станува збор само за развој на индустријата за 3D печатење, туку и за фокусирање на производство на опрема за 3D печатење, истражување и развој и производство на метални материјали за 3D печатење и обука на таленти ориентирани кон апликации за 3D печатење. Вкоренети во локалните водечки индустрии, фокусирајќи се на имплементација на апликации за демонстрација на индустријализација на 3D печатење, забрзување на интеграцијата на 3D печатењето со традиционалните индустрии и имплементација на серија индустриски модели за 3D печатење + како што се 3D печатење + авијација, автомобилска, културна и креативна, леење, образование итн., со помош на 3D печатење. Предностите на технологијата за печатење, решавање на техничките тешкотии и точки на болка на традиционалните индустрии, трансформирање и надградба на традиционалните индустрии и воведување и инкубирање на различни видови мали и средни технолошки претпријатија.

Според статистиката, заклучно со мај 2017 година, бројот на претпријатија достигна 61, а резервирани се повеќе од 50 проекти како што се 3D калапи, 3D, 3D индустриски машини, 3D материјали и 3D културни и креативни проекти, кои се очекува да бидат имплементирани. Се очекува до крајот на годината, бројот на претпријатија да надмине 100.

Активирање на иновативниот и индустрискиот синџир

И покрај забрзаниот развој на индустријата за адитивно производство во мојата земја, индустријата е сè уште во раните фази на развој и сè уште има карактеристики на низок обем. Сепак, недостатокот на технолошка зрелост, високата цена на примена и тесниот опсег на примена доведоа до тоа индустријата како целина да биде во состојба на „мала, расфрлана и слаба“. Иако многу компании почнаа да стапнуваат во областа на адитивното производство, недостасуваат водечки компании. Водени од тоа, обемот на индустријата е мал. Академик Лу Бингхенг отворено рече дека како една од клучните технологии на идната индустриска револуција, развојот на адитивното производство треба да се забрза, бидејќи технологијата за 3D печатење е во период на технолошки процут, период на почетен подем на индустријата и период на „вложување“ на претпријатијата. Огромната побарувачка на пазарот може да го поттикне развојот на технологијата и опремата, кои мора да бидат заштитени и целосно искористени за водење и поддршка на нашето производство на опрема.

Сега увезената опрема агресивно го „напаѓа“ кинескиот пазар. За опрема за печатење метал, странските земји спроведуваат пакетна продажба на материјали, софтвер, опрема и процеси. Кинеските компании мора да развијат основни технологии и оригинални технологии за да создадат свои сопствени иновативни и индустриски синџири.

Инсајдерите од индустријата велат дека за сегашната домашна индустрија за 3Д печатење, степенот на технолошко истражување и развој е целосно применет во индустријата, а многу технолошки достигнувања се само во лабораториска фаза. Главните причини за овој проблем се: прво, поради различните стандарди, пристапот до квалификациите не е совршен и постојат невидливи бариери за влез; второ, научно-истражувачките институции и претпријатија немаат ефект на обем, тие се во состојба на борба сами, немаат право да зборуваат во индустриските преговори и се во неповолна положба; Новата индустрија е слабо разбрана и има загатки или недоразбирања, што резултира со бавно темпо на примена на технологијата.

Трендот на развој на опремата за пулверизирање со атомизација во иднина

Сè уште постојат многу недостатоци во разбирањето на технологијата за 3D печатење во сите аспекти на кинеската производствена индустрија. Судејќи според фактичката состојба на развој, досега 3D печатењето не достигнало зрела индустријализација, од опрема до производи до услуги кои сè уште се во фаза на „напредна играчка“. Сепак, од владата до претпријатијата во Кина, перспективите за развој на технологијата за 3D печатење се генерално признати, а владата и општеството генерално обрнуваат внимание на влијанието на идната технологија за 3D печатење, опрема за атомизација на метал и пулверизирање врз постојното производство, економија и производствени модели на мојата земја.

Според податоците од анкетата, во моментов, побарувачката на мојата земја за технологија за 3D печатење не е концентрирана на опрема, туку се рефлектира во разновидноста на потрошни материјали за 3D печатење и побарувачката за услуги за обработка на агенции. Индустриските клиенти се главната сила во купувањето опрема за 3D печатење во мојата земја. Опремата што ја купуваат главно се користи во авијацијата, воздухопловството, електронските производи, транспортот, дизајнот, културната креативност и други индустрии. Во моментов, инсталираниот капацитет на 3D печатачи во кинеските претпријатија е околу 500, а годишната стапка на раст е околу 60%. Сепак, моменталната големина на пазарот е само околу 100 милиони јуани годишно. Потенцијалната побарувачка за истражување и развој и производство на материјали за 3D печатење достигна речиси 1 милијарда јуани годишно. Со популаризацијата и напредокот на технологијата на опремата, обемот брзо ќе расте. Во исто време, услугите за доверена обработка поврзани со 3D печатење се многу популарни, а многу компании за опрема за 3D печатење се многу зрели во процесот на ласерско синтерување и примената на опремата и можат да обезбедат надворешни услуги за обработка. Бидејќи цената на една опрема е генерално повеќе од 5 милиони јуани, прифаќањето на пазарот не е високо, но услугата за обработка на агенции е многу популарна.

Повеќето од материјалите што се користат во опремата за 3D печатење метални атомизациски пулверизациски материјали во мојата земја се директно обезбедени од производители на брзи прототипови, а снабдувањето со општи материјали од трети страни сè уште не е имплементирано, што резултира со многу високи трошоци за материјали. Во исто време, во Кина нема истражувања за подготовка на прав посветени на 3D печатење, а постојат строги барања за распределба на големината на честичките и содржината на кислород. Некои единици користат конвенционален прав за прскање, што има многу неприменливости.

Развојот и производството на поразновидни материјали е клучот за технолошкиот напредок. Решавањето на проблемите со перформансите и трошоците на материјалите подобро ќе го промовира развојот на технологијата за брзо прототипирање во Кина. Во моментов, повеќето материјали што се користат во технологијата за брзо прототипирање на 3D печатење во мојата земја треба да се увезуваат од странство, или производителите на опрема инвестирале многу енергија и средства за нивен развој, кои се скапи, што резултира со зголемени трошоци за производство, додека домашните материјали што се користат во оваа машина имаат ниска цврстина и прецизност. Локализацијата на материјалите за 3D печатење е императив.

Потребни се прашоци од титаниум и титански легури или прашоци од суперлегури на база на никел и кобалт со ниска содржина на кислород, фина големина на честички и висока сферичност. Големината на честичките во прав е главно -500 mesh, содржината на кислород треба да биде помала од 0,1%, а големината на честичките е униформна. Во моментов, прашоците од висококвалитетни легури и опремата за производство сè уште главно се потпираат на увоз. Во странски земји, суровините и опремата често се пакуваат и продаваат за да се оствари голем профит. Земајќи го прашокот на база на никел како пример, цената на суровините е околу 200 јуани/кг, цената на домашните производи е генерално 300-400 јуани/кг, а цената на увезениот прав е често повеќе од 800 јуани/кг.

На пример, влијанието и прилагодливоста на составот на прав, инклузиите и физичките својства врз поврзаните технологии на опремата за мелење прашок за атомизација на метал за 3D печатење. Затоа, со оглед на барањата за употреба на ниска содржина на кислород и прашок со фина големина на честички, сè уште е потребно да се спроведат истражувачки работи како што се дизајнирање на составот на прав од титаниум и титаниумска легура, технологија за мелење прашок за гасна атомизација на прашок со фина големина на честички и влијанието на карактеристиките на правот врз перформансите на производот. Поради ограничувањата на технологијата за мелење во Кина, во моментов е тешко да се подготви ситнозрнест прав, приносот на прав е низок, а содржината на кислород и други нечистотии е висока. За време на процесот на употреба, состојбата на топење на правот е склона кон нерамномерност, што резултира со висока содржина на оксидни инклузии и погусти производи во производот. Главните проблеми на домашните легирани прашоци се во квалитетот на производот и стабилноста на серијата, вклучувајќи: ① стабилност на компонентите на правот (број на инклузии, униформност на компонентите); ② физичка стабилност на правот (распределба на големината на честичките, морфологија на прав, флуидност, однос на растреситост, итн.); ③ проблем со приносот (низок принос на прав во тесен дел со големина на честички), итн.

Приказ на производи

HS-MGA-(2)
HS-MIP 主图5
HS-MGA-(3)

  • Претходно:
  • Следно: