Вести

Во современите индустриски и технолошки области, скапоцените метали имаат исклучително висока вредност и широка примена поради нивните уникатни физички и хемиски својства. За да се задоволат барањата за висок квалитет на материјалите од скапоцени метали, се појави опрема за континуирано леење со висок вакуум за скапоцени метали. Оваа напредна опрема користи технологија со висок вакуум за леење скапоцени метали во строго контролирана средина, обезбедувајќи чистота, униформност и перформанси на производот. Оваа статија ќе даде детален вовед во високо...опрема за вакуумско континуирано леењеза скапоцени метали и нивна примена.

опрема за вакуумско континуирано леење

1、Преглед на опрема за континуирано леење со висок вакуум за скапоцени метали

Состав на опремата

1. Вакуумски систем

Високовакуумска пумпа: Обично се користи комбинација од механичка пумпа, дифузиона пумпа или молекуларна пумпа за да се постигне средина со висок вакуум. Овие пумпи можат брзо да го намалат притисокот во опремата на екстремно ниски нивоа, елиминирајќи ги пречките од воздух и други нечистотии.

Вакуумски вентили и цевководи: се користат за контрола на степенот на вакуум и протокот на гас, обезбедувајќи стабилно функционирање на вакуумскиот систем.

Мерач на вакуум: го следи нивото на вакуум во опремата и им обезбедува точни информации за статусот на вакуумот на операторите.

2. Систем за топење

Уред за греење: Може да биде индукциско греење, отпорно греење или лачно греење и може да загрева скапоцени метали до стопена состојба. Различните методи на греење имаат свои карактеристики и применливост и можат да се изберат според видот на скапоцениот метал и барањата на процесот.

Сад за чување скапоцени метали: Се користи за чување растопени скапоцени метали, обично направени од материјали отпорни на високи температури и корозија, како што се графит, керамика или специјални легури.

Уред за мешање: Мешање на стопената маса за време на процесот на топење за да се обезбеди униформност на составот и конзистентност на температурата.

3. Систем за континуирано леење

Кристализатор: Тоа е клучна компонента во процесот на континуирано леење, која ја одредува формата и големината на инготот. Кристализаторите обично се направени од бакар или други материјали со добра топлинска спроводливост и се ладат внатрешно со вода за да се забрза стврднувањето на стопените скапоцени метали.

Уред за воведување на инготи: Извадете го стврднатиот ингот од кристализаторот за да се обезбеди континуирано работење на процесот на континуирано леење.

Уред за влечење: ја контролира брзината на влечење на инготата, што влијае на квалитетот и ефикасноста на производството на инготата.

4. Контролен систем

Систем за електрично управување: Електрична контрола на различни делови од опремата, вклучувајќи прилагодување на параметри како што се грејна моќност, работа на вакуум пумпа и брзина на влечење на заготовките.

Автоматизиран систем за контрола: Може да постигне автоматизирано работење на опремата, да ја подобри ефикасноста на производството и стабилноста на квалитетот на производот. Преку претходно поставени програми, системот за контрола може автоматски да ги заврши процесите како што се топење и континуирано леење, како и да ги следи и прилагодува различните параметри во реално време.

2、Главен структурен опис

1. Тело на печката: Телото на печката има вертикална двослојна структура со вода-ладење. Капакот на печката може да се отвори за лесно вметнување на садови, кристализатори и суровини. Горниот дел од капакот на печката е опремен со прозорец за набљудување, кој може да ја набљудува состојбата на стопениот материјал за време на процесот на топење. Прирабницата на индукциската електрода и прирабницата на вакуумскиот цевковод се симетрично распоредени на различни висински позиции во средината на телото на печката за да се воведе спојот на индукциската електрода и да се поврзе со вакуумскиот уред. Долната плоча на печката е опремена со рамка за потпора на садот, која исто така служи како фиксен столб за прецизно фиксирање на положбата на кристализаторот, осигурувајќи дека централната дупка на кристализаторот е концентрична со запечатениот канал на долната плоча на печката. Во спротивно, шипката за водилка за кристализација нема да може да влезе во внатрешноста на кристализаторот низ запечатениот канал. На рамката за потпора има три прстени со вода-ладење, кои одговараат на горниот, средниот и долниот дел на кристализаторот. Со контролирање на брзината на проток на вода за ладење, температурата на секој дел од кристализаторот може прецизно да се контролира. На потпорната рамка има четири термопарови, кои се користат за мерење на температурата на горните, средните и долните делови од садот за печење и кристализаторот, соодветно. Интерфејсот помеѓу термопарот и надворешноста на печката се наоѓа на дното на печката. Контејнер за празнење може да се постави на дното на потпорната рамка за да се спречи температурата на топењето директно да тече надолу од чистачот и да предизвика оштетување на телото на печката. Исто така, постои мала одвоена груба вакуумска комора во центарот на дното на печката. Под грубата вакуумска комора се наоѓа органска стаклена комора, каде што може да се додадат антиоксиданси за да се подобри вакуумското запечатување на филаментите. Овој материјал може да постигне антиоксидативен ефект врз површината на бакарните прачки со додавање антиоксиданси во шуплината на органското стакло.

2. Сад за перење и кристализатор:Огноотпорниот сад и кристализаторот се направени од графит со висока чистота. Дното на огноотпорниот сад е конусно и поврзано со кристализаторот преку навои.

3. Вакуумски систем

4. Механизам за влечење и намотување:Континуираното леење на бакарни прачки се состои од водилки, прецизни жичени прачки, линеарни водилки и механизми за намотување. Водечкото тркало игра улога на водење и позиционирање, а кога бакарната прачка се вади од печката, прво поминува низ водилското тркало. Кристалната водилска прачка е фиксирана на прецизниот завртка и линеарниот уред за водење. Прво, бакарната прачка се извлекува (претходно се влече) од телото на печката преку линеарно движење на водилската прачка за кристализација. Кога бакарната прачка поминува низ водилското тркало и има одредена должина, може да ја прекине врската со кристалната водилска прачка. Потоа се фиксира на машината за намотување и се продолжува со влечење на бакарната прачка преку ротацијата на машината за намотување. Серво моторот го контролира линеарното движење и ротацијата на машината за намотување, што може прецизно да ја контролира брзината на континуирано леење на бакарната прачка.

5. Ултразвучното напојување на енергетскиот систем користи германски IGBT, кој има низок шум и заштеда на енергија. Бунарот користи инструменти за контрола на температурата за програмирано загревање. Дизајн на електричниот систем

Постојат кола за прекумерна струја, повратна информација од пренапон и заштита.

6. Контролен систем:Оваа опрема користи целосно автоматски систем за контрола со екран на допир, со повеќе уреди за следење, за прецизно контролирање на температурата на печката и кристализаторот, постигнувајќи долгорочни стабилни услови потребни за континуирано леење од бакарни прачки; Преку опремата за следење може да се преземат повеќекратни заштитни мерки, како што се истекување на материјал предизвикано од висока температура на печката, недоволен вакуум, притисок или недостаток на вода. Уредот е лесен за ракување, а главните параметри се правилно поставени.

Постојат температура на печката, горни, средни и долни температури на кристализаторот, брзина на пред-влечење и брзина на влечење при раст на кристалите.

И разни алармни вредности. По поставувањето на различни параметри, во процесот на производство на континуирано леење од бакарни прачки, се додека е обезбедена безбедноста.

Поставете ја водилката за кристализација, ставете ги суровините, затворете ја вратата на печката, отсечете ја врската помеѓу бакарната прачка и водилката за кристализација и поврзете ја со машината за намотување.

3、Употреба на опрема за континуирано леење со висок вакуум за скапоцени метали

（1)Произведувајте висококвалитетни инготи од скапоцени метали

1. Висока чистота

Топењето и континуираното леење во средина со висок вакуум можат ефикасно да ја избегнат контаминацијата од воздух и други нечистотии, со што се произведуваат инготи од благородни метали со висока чистота. Ова е клучно за индустрии како што се електрониката, воздухопловството и здравствената заштита на кои им е потребна екстремно висока чистота на материјалите од благородни метали.

На пример, во електронската индустрија, скапоцени метали со висока чистота како што се златото и среброто се користат за производство на интегрирани кола, електронски компоненти итн. Присуството на нечистотии може сериозно да влијае на нивните перформанси и сигурност.

2. Униформност

Уредот за мешање и системот за континуирано леење во опремата можат да обезбедат униформност на составот на стопениот благороден метал за време на процесот на стврднување, избегнувајќи дефекти како што е сегрегацијата. Ова е од големо значење за апликации кои бараат висока униформност на својствата на материјалите, како што се прецизно производство на инструменти и обработка на накит.

На пример, во преработката на накит, униформните материјали од скапоцени метали можат да обезбедат конзистентна боја и текстура на накитот, подобрувајќи го квалитетот и вредноста на производот.

3. Добар квалитет на површината

Површината на инготите произведени со опрема за континуирано леење со висок вакуум е мазна, без пори или инклузии и има добар квалитет на површината. Ова не само што може да го намали обемот на работа при последователната обработка, туку и да го подобри квалитетот на изгледот и конкурентноста на пазарот на производот.

На пример, во производството на висококвалитетни производи, материјали од скапоцени метали со добар квалитет на површината можат да се користат за производство на прецизни делови, декорации итн., задоволувајќи ги високите барања на клиентите за изглед и перформанси на производот.

（2)Развој на нови материјали од скапоцени метали

1. Прецизно контролирајте го составот и структурата

Опремата за континуирано леење со висок вакуум за скапоцени метали може прецизно да го контролира составот и температурата на стопениот дел од скапоцениот метал, со што се постигнува прецизна контрола врз составот и структурата на инготот. Ова обезбедува моќно средство за развој на нови материјали од скапоцени метали.

На пример, со додавање на специфични легирачки елементи на скапоцени метали, нивните физички и хемиски својства можат да се променат, што доведува до развој на нови материјали со посебни својства како што се висока цврстина, висока отпорност на корозија и висока спроводливост.

2. Симулирајте го процесот на леење во посебни средини

Опремата може да симулира посебни средини како што се различни притисоци, температури и атмосфери за да ги проучи промените во однесувањето при леење и перформансите на скапоцените метали во овие средини. Ова е од големо значење за развој на материјали од скапоцени метали кои можат да се прилагодат на посебни услови за работа.

На пример, во воздухопловната индустрија, материјалите од скапоцени метали треба да работат во сурови средини како што се висока температура, висок притисок и високо зрачење. Со симулирање на овие средини за експерименти со леење, може да се развијат нови материјали со одлични перформанси за да се задоволат потребите на воздухопловната индустрија.

Можете да нѐ контактирате преку следниве начини:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Веб-страница: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com