Вести

Во современите индустриски и технолошки области, благородните метали имаат исклучително висока вредност и широка примена поради нивните уникатни физички и хемиски својства. Со цел да се исполнат барањата за висок квалитет за материјали од благородни метали, се појави опрема за континуирано леење со висок вакуум за благородни метали. Оваа напредна опрема користи висока вакуумска технологија за леење благородни метали во строго контролирана средина, обезбедувајќи чистота, униформност и перформанси на производот. Оваа статија ќе обезбеди детален вовед во високотовакуумска опрема за континуирано леењеза благородни метали и нивни примени.

вакуумска опрема за континуирано леење

1,Преглед на опремата за континуирано лиење со висок вакуум за благородни метали

Состав на опрема

1. Вакуум систем

Пумпа со висок вакуум: Обично се користи комбинација од механичка пумпа, дифузна пумпа или молекуларна пумпа за да се постигне средина со висок вакуум. Овие пумпи можат брзо да го намалат притисокот во опремата на екстремно ниски нивоа, елиминирајќи ги пречките од воздухот и другите нечистотии.

Вакуумски вентили и цевководи: се користат за контрола на степенот на вакуум и проток на гас, обезбедувајќи стабилна работа на вакуумскиот систем.

Вакуум мерач: го следи нивото на вакуум во опремата и обезбедува точни информации за статусот на вакуум за операторите.

2. Систем за топење

Уред за загревање: може да биде индукционо греење, отпорно греење или лачно греење и може да ги загрева благородните метали до стопена состојба. Различни методи на греење имаат свои карактеристики и применливост и можат да се изберат според видот на благородниот метал и барањата за процесот.

Садник: Се користи за држење на топи од благородни метали, обично направени од материјали кои се отпорни на високи температури и корозија, како што се графит, керамика или специјални легури.

Уред за мешање: Мешање на топењето за време на процесот на топење за да се обезбеди униформност на составот и конзистентноста на температурата.

3. Систем за континуирано леење

Кристализатор: Тој е клучна компонента во процесот на континуирано лиење, кој ја одредува формата и големината на инготот. Кристализаторите обично се направени од бакар или други материјали со добра топлинска спроводливост и внатрешно се ладат со вода за да се забрза зацврстувањето на топењето на благородни метали.

Уред за воведување ингот: Извлечете го зацврстениот ингот од кристализаторот за да обезбедите континуирана работа на процесот на континуирано лиење.

Уред за влечење: ја контролира брзината на влечење на инготот, што влијае на квалитетот и ефикасноста на производството на инготот.

4. Контролен систем

Електричен систем за контрола: Електрична контрола на различни делови од опремата, вклучително и прилагодување на параметрите како што се моќноста на греењето, работата на вакуумската пумпа и брзината на влечење палка.

Автоматски систем за контрола: може да постигне автоматско работење на опремата, да ја подобри ефикасноста на производството и стабилноста на квалитетот на производот. Преку претходно поставените програми, контролниот систем може автоматски да ги заврши процесите како што се топење и континуирано леење и да следи и приспособува различни параметри во реално време.

2,Главен структурен опис

1. Тело на печката: Телото на печката прифаќа вертикална двослојна структура со водено ладење. Капакот на печката може да се отвори за лесно вметнување на садници, кристализатори и суровини. Горниот дел од капакот на печката е опремен со прозорец за набљудување, кој може да ја набљудува состојбата на стопениот материјал за време на процесот на топење. Прирабницата на индукциската електрода и прирабницата на вакуумскиот цевковод се симетрично распоредени на различни висински позиции во средината на телото на печката за да се внесе спојката на индукциската електрода и да се поврзе со уредот за вакуум. Долната плоча на печката е опремена со рамка за поддршка на садот, која исто така служи како фиксиран куп за прецизно фиксирање на положбата на кристализаторот, осигурувајќи дека централната дупка на кристализаторот е концентрична со запечатениот канал на долната плоча на печката. Во спротивно, водилката за кристализација нема да може да влезе во внатрешноста на кристализаторот преку запечатениот канал. На рамката за потпора има три прстени што се ладат со вода, што одговараат на горните, средните и долните делови на кристализаторот. Со контролирање на брзината на проток на водата за ладење, температурата на секој дел од кристализаторот може прецизно да се контролира. На потпорната рамка има четири термопарови, кои се користат за мерење на температурата на горниот, средниот и долниот дел на садот и кристализаторот, соодветно. Интерфејсот помеѓу термоспојот и надворешноста на печката се наоѓа на подот на печката. Контејнер за испуштање може да се постави на дното на рамката за поддршка за да се спречи температурата на топењето директно да тече надолу од чистачот и да предизвика оштетување на телото на печката. Во центарот на подот на печката има и отстранлива мала груба вакуумска комора. Под крупната вакуумска комора се наоѓа органска стаклена комора, каде што може да се додадат антиоксиданти за да се подобри вакуумското запечатување на филаментите. Овој материјал може да постигне антиоксидативен ефект на површината на бакарните шипки со додавање на антиоксиданси во органската стаклена празнина.

2. Садник и кристализатор:Садот и кристализаторот се направени од графит со висока чистота. Дното на садот е конусно и е поврзано со кристализаторот преку нишки.

3. Вакуум систем

4. Механизам за цртање и намотување:Континуираното леење на бакарни шипки се состои од водечки тркала, прецизни жичани прачки, линеарни водилки и механизми за намотување. Водечкото тркало игра водечка и позиционирачка улога, а кога бакарната прачка ќе се извади од печката, таа прво поминува низ тркалото за водење. Кристалната водилка е фиксирана на прецизната завртка и на уредот за линеарно водич. Прво, бакарната шипка се извлекува (предизвлекува) од телото на печката преку линеарното движење на водилката за кристализација. Кога бакарната шипка поминува низ тркалото за водење и има одредена должина, може да ја прекине врската со кристалната водилка. Потоа поправете го на машината за намотување и продолжете да ја влечете бакарната прачка низ ротацијата на машината за намотување. Серво моторот го контролира линеарното движење и ротацијата на машината за намотување, што може точно да ја контролира брзината на континуирано леење на бакарната прачка.

5. Ултразвучното напојување на електроенергетскиот систем го прифаќа германскиот IGBT, кој има низок шум и заштеда на енергија. Бунарот користи инструменти за контрола на температурата за програмирано загревање. Дизајн на електричниот систем

Има прекуструјни, пренапонски повратни информации и заштитни кола.

6. Контролен систем:Оваа опрема усвојува целосно автоматски систем за контрола на екран на допир, со повеќе уреди за следење, за прецизно контролирање на температурата на печката и кристализаторот, постигнувајќи ги долгорочните стабилни услови потребни за континуирано леење на бакарни прачки; Може да се преземат повеќе заштитни мерки преку опрема за следење, како што е истекување на материјал предизвикано од висока температура на печката, недоволен вакуум, притисок или недостаток на вода. Уредот е лесен за ракување и главните параметри се правилно поставени.

Постојат температура на печката, горните, средните и долните температури на кристализаторот, брзината на пред влечење и брзината на влечење на растот на кристалите.

И различни вредности на аларм. По поставувањето на различни параметри, во процесот на производство на бакарна прачка континуирано лиење, се додека е обезбедена безбедност.

Ставете ја водилката за кристализација, ставете ги суровините, затворете ја вратата на печката, отсечете ја врската помеѓу бакарната шипка и водилката за кристализација и поврзете ја со машината за намотување.

3,Употреба на опрема за континуирано леење со висок вакуум за благородни метали

(1）Производство на висококвалитетни инготи од благородни метали

1. Висока чистота

Топењето и континуираното леење во средина со висок вакуум може ефикасно да ја избегне контаминацијата од воздух и други нечистотии, со што се создаваат инготи од благородни метали со висока чистота. Ова е клучно за индустриите како што се електрониката, воздушната и здравствената заштита кои бараат исклучително висока чистота на материјали од благородни метали.

На пример, во електронската индустрија, скапоцените метали со висока чистота како златото и среброто се користат за производство на интегрирани кола, електронски компоненти итн. Присуството на нечистотии може сериозно да влијае на нивните перформанси и сигурност.

2. Униформност

Уредот за мешање и системот за континуирано леење во опремата може да обезбедат униформност на составот на топењето на благородниот метал за време на процесот на зацврстување, избегнувајќи дефекти како што е сегрегација. Ова е од големо значење за апликации кои бараат висока униформност на својствата на материјалот, како што се производство на прецизни инструменти и обработка на накит.

На пример, во преработката на накит, еднообразните материјали од благородни метали можат да обезбедат конзистентна боја и текстура на накитот, подобрувајќи го квалитетот и вредноста на производот.

3. Добар квалитет на површината

Површината на инготите произведени од опремата за континуирано леење со висок вакуум е мазна, без пори или подмножества и има добар квалитет на површината. Ова не само што може да го намали обемот на работа на последователната обработка, туку и да го подобри квалитетот на изгледот и пазарната конкурентност на производот.

На пример, во висококвалитетното производство, материјалите од благородни метали со добар квалитет на површината може да се користат за производство на прецизни делови, украси итн., задоволувајќи ги високите барања на клиентите за изгледот и перформансите на производот.

(2）Развивање на нови материјали од благородни метали

1.Точно контролирајте го составот и структурата

Опремата за континуирано леење со висок вакуум за благородни метали може прецизно да го контролира составот и температурата на топењето на благородниот метал, а со тоа да се постигне прецизна контрола врз составот и структурата на инготот. Ова обезбедува моќно средство за развој на нови материјали од благородни метали.

На пример, со додавање на специфични елементи за легирање на благородни метали, нивните физички и хемиски својства може да се променат, што ќе доведе до развој на нови материјали со посебни својства како што се висока јачина, висока отпорност на корозија и висока спроводливост.

2.Симулирајте го процесот на лиење во посебни средини

Опремата може да симулира посебни средини како што се различни притисоци, температури и атмосфери за да го проучува однесувањето на леењето и промените во перформансите на благородни метали во овие средини. Ова е од големо значење за развој на материјали од благородни метали кои можат да се прилагодат на посебни работни услови.

На пример, во воздушната индустрија, материјалите од благородни метали треба да работат во сурови средини како што се висока температура, висок притисок и високо зрачење. Со симулирање на овие средини за експерименти за лиење, може да се развијат нови материјали со одлични перформанси за да се задоволат потребите на воздушната индустрија.

Можете да не контактирате на следниве начини:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Веб: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com