Вести

Лиењето со вбризгување на метал (MIM) е нов вид технологија за прашкаста металургија, која е развиена од лиење со вбризгување на метал (PIM) на керамички делови. Главните чекори на производство на лиењето со вбризгување на метал се следниве: мешање на метален прав и врзивно средство - гранулација - лиење со вбризгување - одмастување - синтерување - последователен третман - финален производ, технологијата е погодна за мало, комплексно, високо-перформансно масовно производство на делови од прашкаста металургија, како што се оние што ги користи швајцарската часовничарска индустрија за производство на делови за часовници. Во последните децении, технологијата MIM брзо се разви, применливите материјали вклучуваат: легура на Fe-Ni, не'рѓосувачки челик, челик за алати, легура со висока специфична тежина, цементиран карбид, легура на титаниум, суперлегура на база на ni, интерметални соединенија, алуминиум оксид, циркониум и така натаму. Технологијата за лиење со вбризгување на метал (MIM) бара големината на честичките на правот да биде помала од микрон, а обликот да е речиси сферичен. Покрај тоа, потребни се и лабава густина, густина на вибрации, однос на должината кон дијаметарот, природен агол на наклон и распределба на големината на честичките. Во моментов, главните методи за производство на прав за технологија на лиење со вбризгување на метал се атомизација на вода, атомизација на гас и метод на карбонилна група. Најчесто користените марки на прав за вбризгување на метали од не'рѓосувачки челик се: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, итн. Процесот на атомизација на вода е како што следува: избор на суровина од не'рѓосувачки челик - топење во среднофреквентна индукциска печка - прилагодување на составот - деоксидација и отстранување на згура - атомизација и пулверизација - детекција на квалитет - скрининг - пакување и складирање, главната опрема што се користи е: среднофреквентна индукциска печка, пумпа за вода под висок притисок, затворен уред за пулверизирање, резервоар за циркулирачка вода, опрема за скрининг и пакување, опрема за тестирање.

Процесот наатомизација на гасе како што следува:

Избор на суровина од не'рѓосувачки челик - топење во среднофреквентна индукциска печка - прилагодување на составот - деоксидација и отстранување на згура - атомизација и пулверизација - детекција на квалитет - скрининг - пакување и складирање. Главната опрема што се користи е: среднофреквентна индукциска печка за топење, извор на азот и уред за атомизација, резервоар за циркулирачка вода, опрема за скрининг и пакување, опрема за тестирање. Секој метод има свои предности и недостатоци: Атомизацијата со вода е главниот процес на пулверизирање, неговата висока ефикасност, производството во голем обем е поекономично, може да го направи правот фин, но обликот е неправилен, што е погодно за зачувување на обликот, но повеќе користеното врзивно средство влијае на точноста. Покрај тоа, оксидацискиот филм формиран со реакцијата на вода и метал на висока температура го попречува синтерувањето. Гасната атомизација е главен метод за производство на прав за технологија на лиење со вбризгување на метал. Правот произведен со гасна атомизација е сферичен, со низок степен на оксидација, помалку потреба од врзивно средство и добра формабилност, но приносот на ултрафин прав е низок, цената е висока, а својството за задржување на обликот е лошо, c, N, H, O во врзивното средство имаат ефект врз синтеруваното тело. Правот произведен со карбонилен метод е со висока чистота, стабилен на почетокот и многу фин по големина на честички. Најсоодветен е за MIM, но само за Fe, Ni и други прашоци, кои не можат да ги задоволат барањата на различните видови. За да се задоволат барањата на правот за лиење со вбризгување на метал, многу компании ги подобрија горенаведените методи и развија методи на микроатомизација и ламинарна атомизација. Сега обично се користи мешан прав со атомизирана вода и прав со атомизирана гасна атомизација, првиот за подобрување на густината на набивањето, вториот за одржување на обликот. Во моментов, употребата на прав со атомизирање на вода може да произведе и синтерувано тело со релативна густина поголема од 99%, па затоа за поголеми делови се користи само прав со атомизирање на вода, а прав со атомизирање на гасна атомизација за помали делови. Во изминатите две години, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. разви нов тип на опрема за атомизирање и пулверизирање, која не само што може да обезбеди големо производство на атомизирање на вода и ултрафин прав, туку ги зема предвид и предностите на сферичната форма на прав.