Вести

Metal Injection Moulding (MIM) е нов вид на технологија за металургија на прав, која е развиена од обликување со вбризгување во прав (PIM) на керамички делови. Главните фази на производство на Метално вбризгување се како што следува: мешање на метален прав и врзивно средство-гранулација-вбризгување-одмастување-синтерување-последователен третман-финален производ, технологијата е погодна за мало, сложено, масовно производство со високи перформанси Металургија во прав делови, како што се оние што ги користи швајцарската индустрија за часовници за производство на делови за часовници. Во последните децении, MIM технологијата се развива брзо, применливите материјали вклучуваат: легура Fe-Ni, нерѓосувачки челик, челик за алат, легура со висока специфична тежина, цементиран карбид, легура на титаниум, суперлегура на база на ni, меѓуметални соединенија, алумина, цирконија и сл. на. Технологијата за вбризгување на метал (MIM) бара големината на честичките на прашокот да биде помала од микрони и формата да биде речиси сферична. Дополнително, потребна е и слаба густина, густина на вибрирања, однос на должината и дијаметарот, природен агол на наклон и дистрибуција на големината на честичките. Во моментов, главните методи за производство на прашок за технологија на калапи со вбризгување на метал се атомизација на вода, атомизација на гас и метод на карбонилна група. Најчесто користените брендови на прашок за вбризгување на метали од нерѓосувачки челик се: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, итн. Процесот на атомизација на водата е следен: избор на суровина од не'рѓосувачки челик-топење во индукциска печка со средна фреквенција-приспособување на составот-деоксидација и отстранување на згура-атомизација и пулверизација-откривање квалитет-скрининг-пакување и складирање, главната опрема што се користи се: индукциска печка со средна фреквенција, пумпа за вода под висок притисок, затворен уред за прашкаст, резервоар за циркулирачка вода, опрема за проверка и пакување, опрема за тестирање.

Процесот наатомизација на гасе како што следува:

избор на суровина од нерѓосувачки челик-топење во индукциска печка со средна фреквенција-приспособување на составот-деоксидација и отстранување на згура-атомизација и пулверизација-откривање квалитет-скрининг-пакување и складирање. Главната опрема што се користи се: индукциона печка за топење со средна фреквенција, извор на азот и уред за атомизација, резервоар за циркулирачка вода, опрема за скрининг и пакување, опрема за тестирање. Секој метод има свои предности и недостатоци: Атомизацијата на вода е главниот процес на прав, неговата висока ефикасност, производството во големи размери е поекономично, може да го направи прашокот фин, но обликот е неправилен, што е погодно за зачувување на обликот, но врзивно средство се користи повеќе, влијае на точноста. Покрај тоа, оксидацискиот филм формиран од реакцијата на вода и метал на висока температура го попречува синтерувањето. Атомизацијата на гас е главниот метод за производство на прашок за технологија на калапи со вбризгување на метал. Прашокот произведен со атомизација на гас е сферичен, со низок степен на оксидација, потребно е помалку врзивно средство и добра формабилност, но приносот на ултра финиот прашок е низок, цената е висока и имотот за одржување на формата е слаб, c, N, H, О во врзивно средство има ефект врз синтеруваното тело. Прашокот произведен со методот на карбонил е со висока чистота, стабилен на почетокот и многу фин по големина на честички. Најпогоден е за МИМ, но само за Fe, Ni и други прашоци, кои не можат да ги задоволат барањата на сортите. Со цел да се исполнат барањата за прашок за калапи со вбризгување на метал, многу компании ги подобрија горенаведените методи и развија методи на микро-атомизација и ламинарна атомизација. Сега тоа е обично вода атомизиран прав и гас атомизиран прав мешана употреба, првиот за подобрување на густината на набивање, вториот за одржување на обликот. Во моментов, со користење на прашок за атомизирање вода може да се произведе и синтерувано тело со релативна густина повеќе од 99%, така што само прашокот за атомизирање на вода се користи за поголеми делови, а прашокот за атомизирање на гас се користи за помали делови. Во изминатите две години, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. разви нов тип на опрема за атомизирање на прав, која не само што може да обезбеди големо производство на атомизирање на вода и ултрафин прав, туку и да ги земе предвид предностите на сферичната форма на прав.