Вакуум гранулаторот користи инертен гас за да го заштити металот што се топи. По завршувањето на топењето, стопениот метал се истура во резервоарот за вода под притисок на горните и долните комори. На овој начин, металните честички што ги добиваме се порамномерни и имаат подобра заобленост.
Второ, бидејќи гранулаторот под вакуум под притисок е заштитен со инертен гас, металот се лее во состојба на целосно изолирање на воздухот, така што површината на излеаните честички е мазна, без оксидација, без собирање и екстремно висок сјај.
Вакуум гранулатор од благородни метали, вклучувајќи сад за држење метал и уред за загревање за загревање на садот; е обезбедена комора за запечатување надвор од садот; комората за заптивање е обезбедена со вакуумска цевка и цевка за инертен гас; комората за заптивање е обезбедена со врата од комората за лесно вметнување на метал и покривна плоча; дното на садот е обезбедено со долна дупка за одлив на металниот раствор; долната дупка е обезбедена со графитен затворач; горниот дел од графитниот затворач е поврзан со електрична шипка за туркање за придвижување на графитниот затворач да се движи нагоре и надолу; под долната дупка е поставена грамофонска плоча; Поврзан е уред за возење; под вртливата плоча е поставен резервоар за вода за ладење за ладење на металните капки што паѓаат од грамофонот; вртливата плоча и резервоарот за вода за ладење се наоѓаат во запечатената комора; страничниот ѕид на резервоарот за вода за ладење е обезбеден со влез за вода за ладење и излез за вода за ладење; Влезот за вода за ладење се наоѓа во горниот дел на резервоарот за вода за ладење, а излезот за вода за ладење се наоѓа во долниот дел од резервоарот за вода за ладење. Формираните метални честички се релативно униформни по големина. Површината на металните честички не е лесно да се оксидира, а внатрешноста на металните честички не е лесно да генерира пори.
1. Садник без затка
2. Директно мешање со заштитен гас
3. Видлив резервоар за вода-рециклирање вода за ладење
4. Крусибилот прифаќа метал во која било форма – дрво – зрна – шипка
5. Постојана големина на зрна
6. Компјутеризиран систем за контрола
7. Добра сегрегација на злато и легури
8. Лесен за одржување
9. Помогнете да се отстрани нечистотијата од користениот метал
Модел бр. | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Напон | 380V 3 фаза 50/60Hz | 380V 50/60Hz; 3 фази | ||||
Моќ | 8 KW | 8KW/10KW | 15 KW | |||
Капацитет (Au) | 1кг | 2 кг | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг |
Примена на метали | Au, Ag, Cu, итн | |||||
Време на кастинг | 5-10 мин. | 10-15 мин. | ||||
Максимална температура | 1500 ℃ (степени Целзиусови) | |||||
Точност на температурата | ±1℃ | |||||
Тип на контрола | Mitsubishi PID контролен систем / Mitsubishi PLC панел на допир | |||||
Големина на мониста за лиење | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
Вакуумска пумпа | Вакуумска пумпа со висок квалитет / Германија вакуумска пумпа 98 kpa (опционално) | |||||
Заштитен гас | Азот/Аргон | |||||
Големина на машината | 680х690х1470мм | |||||
Тежина | Прибл. 180 кг |
Потрошен материјал за вакуум гранулатор се
1. графитен сад
2. керамички штит
3. графитен затворач
4. блокатор на графит
5. грејна калем