Вакуум гранулаторот користи инертен гас за заштита на топениот метал. Откако ќе заврши топењето, стопениот метал се истура во резервоарот за вода под притисок на горната и долната комора. На овој начин, металните честички што ги добиваме се поуниформни и имаат подобра заобленост.
Второ, бидејќи вакуумскиот гранулатор под притисок е заштитен со инертен гас, металот се лее во состојба на целосна изолација од воздухот, така што површината на леаните честички е мазна, без оксидација, без собирање и со исклучително висок сјај.
Вакуум гранулатор за благородни метали, вклучувајќи сад за држење метал и уред за загревање на садот; надвор од садот е обезбедена заптивна комора; заптивната комора е опремена со вакуумска цевка и цевка со инертен гас; заптивната комора е опремена со врата на комората за лесно вметнување на металот и покривна плоча; дното на садот е опремено со долен отвор за одлив на металниот раствор; долната дупка е опремена со графитен затворач; горниот дел од графитниот затворач е поврзан со електрична прачка за потиснување на графитниот затворач за движење нагоре и надолу; под долната дупка е поставена ротирачка плоча; поврзан е уред за управување; под ротирачката плоча е поставен резервоар за вода за ладење за ладење на металните капки што паѓаат од ротирачката плоча; ротирачката плоча и резервоарот за вода за ладење се наоѓаат во запечатената комора; страничниот ѕид на резервоарот за вода за ладење е опремен со влез за вода за ладење и излез за вода за ладење; влезот за вода за ладење се наоѓа во горниот дел од резервоарот за вода за ладење, а излезот за вода за ладење се наоѓа во долниот дел од резервоарот за вода за ладење. Формираните метални честички се релативно униформни по големина. Површината на металните честички не е лесна за оксидација, а внатрешноста на металните честички не е лесна за генерирање пори.
1. Сад без затворач
2. Директно мешање со заштитен гас
3. Видливо рециклирање на вода од резервоарот за ладење
4. Кртокот прифаќа метал во која било форма - дрво - зрна - прачка
5. Константна големина на зрната
6. Компјутеризиран систем за контрола
7. Добра сегрегација на злато и легури
8. Лесен за одржување
9. Помага во отстранувањето на нечистотијата од искористениот метал
| Модел бр. | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Напон | 380V 50/60Hz; 3 фази | |||||
| Моќ | 15KW | 15KW / 20KW | 25KW | 30KW | ||
| Капацитет (Au) | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг | 15 кг | 20 кг |
| Примена на метали | Au, Ag, Cu, легури, итн. | |||||
| Време за кастинг | 3-5 мин. | 4-6 мин. | 5-8 мин. | 10-15 мин. | ||
| Максимална температура | 1500 ℃ (степени Целзиусови) | |||||
| Точност на температурата | ±1℃ | |||||
| Тип на контрола | Mitsubishi PID систем за контрола / Mitsubishi PLC панел на допир | |||||
| Големина на монистра за леење | 1,50 мм - 4,00 мм | |||||
| Вакуум пумпа | Вакуум пумпа со висок квалитет | |||||
| Заштитен гас | Азот/Аргон | |||||
| Големина на машината | 680x690x1580мм | |||||
| Тежина | Приближно 200 кг | |||||
Потрошниот материјал за вакуум гранулатор е
1. графитен сад за готвење
2. керамички штит
3. графитен затворач
4. графитен блокатор
5. грејна калем