Решенија

Методите што се користат за правење монети еволуирале со текот на годините. Монетите првпат биле направени во античкото кралство Лидија пред повеќе од две илјади години. Процесот на ковање антички монети бил прилично едноставен. Прво, мала грутка злато, сребро или бакар беше ставена на матрица за монети, вградена во цврста површина како карпа. Работникот потоа земал втор калап, го ставал на врвот и го удирал со голем чекан.

Средновековните ковачници користеле преформирани тркалезни дискови од метал и преса за завртки за производство на монетите. Иако ова беше рачен процес, беше полесен и даваше поконзистентен квалитет од античкиот процес на ковање.

Модерните монети се коваат со хидраулични преси за монети кои автоматски ги внесуваат празнините во машината. Кога машината работи со полн капацитет, пресата може да направи над 600 монети во минута. Оваа брзина е неопходна за операција како Ковачницата на САД, која мора да произведува милијарди монети секоја година.

Иако процесот е комплициран поради автоматизацијата што се користи за производство на милијарди монети, постојат неколку вообичаени чекори што ги користи секоја ковачница ширум светот. Ковачницата на САД е најголемата ковачница на глобално ниво, а ние ќе се фокусираме на нејзиниот производствен процес.

1. Рударски суровини

Процесот на ковање започнува со ископ на суровини. Рудници ширум САД и ширум светот обезбедуваат злато, сребро, бакар или други потребни метали. Суровиот метал добиен од овие рудници содржи нечистотии кои не се прифатливи за монети.

Во прилог на ископување руда за да се добие потребниот метал, Ковачницата на САД користи и рециклиран метал од различни извори. Овие извори вклучуваат монети кои повеќе не се „машински“ и се отстранети од оптек. Наместо тоа, тие се враќаат во ковачницата, каде што се рециклираат во нови монети.

2. Рафинирање, топење и лиење
Суровиот метал се рафинира за да се отстранат речиси сите нечистотии. Некои монети бараат легура од два или повеќе различни видови метали. Рафинираниот метал се топи и се додаваат различните метали како што бараат спецификациите. На пример, американската ковачница ја прави својата монета од пет центи од 75 проценти бакар и 25 проценти легура на никел.

Откако ќе се постигне соодветна чистота или легура, металот се фрла во ингот. Тоа се големи метални шипки кои содржат соодветна количина на метал како што бара нане. Металот се проверува во текот на процесот за да се осигура дека е добиена соодветна чистота.

3. Тркалање
Процесот на тркалање на ингот до соодветна дебелина може да биде долг и макотрпен. Инготот се тркала помеѓу два стврднати челични валјаци кои континуирано се приближуваат и се приближуваат еден до друг. Овој процес ќе продолжи додека инготот не се тркала во метална лента која е соодветната дебелина за монетата што се прави. Дополнително, процесот на тркалање го омекнува металот и ја менува молекуларната структура што овозможува полесно удирање и производство на монети со повисок квалитет.

Кога станува збор за легиран материјал, потребно е да се направи жарење пред да се брише.

4. Бланирање
Нането на САД користи метални ролни кои се широки приближно 13 инчи и тежат неколку илјади фунти. Металната ролна се одмотува и се израмнува за да се отстрани заобленоста од производниот процес. Потоа се пренесува низ машина која ги пробива металните дискови кои сега имаат соодветна дебелина и дијаметар за монетата што се прави.

5. Загатка
До овој момент, процесот на производство што се користи за изработка на металните заготовки е валкан и се одвива во сурова средина. Можно е мали парчиња отпаден метал да се измешаат со празнините за монетите. Машината за гадење ги одвојува празнините со соодветна големина од која било туѓа материја измешана со празнините за монети.

6. Греење и чистење
Нането потоа ги минува празнините на монетата во рерната за жарење за да го омекне металот како подготовка за удар. Празнините потоа се ставаат низ хемиска бања за да се отстрани маслото и нечистотијата што може да се најдат на површината на монетата. Секој туѓ материјал може да се вметне во монетата за време на процесот на штрајкување и ќе мора да се отфрли.

7. Вознемирувачки
За да се заштити дизајнот што ќе се втисне на празното метално монета, секое празно монети се пренесува низ машина која има сет на ролери кои стануваат малку помали и даваат подигнат метален раб на двете страни од празното монета. Овој процес, исто така, помага да се осигури дека празното монети е со соодветен дијаметар, така што правилно ќе се забие во пресата за монети. По овој процес, празното за монетата сега се нарекува планшет.

8. Печатење или штрајкување
Сега, кога планчетите се правилно подготвени, омекнати и исчистени, тие сега се подготвени за удар. Кованите монети автоматски се внесуваат во пресата за монети со брзина што може да достигне неколку стотици монети во минута. Доказните монети направени за колекционери се внесуваат рачно во пресата за монети и добиваат најмалку два удари по монета.

9. Дистрибуција
Монетите што ја поминуваат инспекцијата сега се подготвени за дистрибуција. Кованите парички се пакуваат во вреќи за складирање на големо и се испраќаат до дистрибутерите низ целиот свет. Колекционерските монети се ставаат во специјални држачи и кутии и се испраќаат до колекционерите на монети ширум светот.