Решенија

Методите што се користеле за изработка на монети еволуирале со текот на годините. Монетите за прв пат биле изработувани во античкото кралство Лидија пред повеќе од две илјади години. Процесот на ковање на антички монети бил доста едноставен. Прво, мала грутка злато, сребро или бакар се ставала на калап за монети вграден во цврста површина како карпа. Потоа работникот земал втор калап за монети, го ставал одозгора и го удирал со голем чекан.

Средновековните ковници за производство на монетите користеле претходно обликувани тркалезни дискови од метал и преса за навртки. Иако ова бил рачен процес, бил полесен и давал поконзистентен квалитет од античкиот процес на ковање.

Современите монети се ковуваат со хидраулични преси за монети кои автоматски ги внесуваат празнините во машината. Кога машината работи со полн капацитет, пресата може да изработи над 600 монети во минута. Оваа брзина е неопходна за операција како што е Ковачницата на Соединетите Американски Држави, која мора да произведува милијарди монети секоја година.

Иако процесот е комплициран поради автоматизацијата што се користи за производство на милијарди монети, постојат неколку вообичаени чекори што ги користи секоја ковница во светот. Ковачницата на Соединетите Американски Држави е најголемата ковница во светот, а ние ќе се фокусираме на нејзиниот процес на производство.

1. Рударски суровини

Процесот на ковање пари започнува со ископување на суровини. Рудници од целите САД и од целиот свет снабдуваат злато, сребро, бакар или други потребни метали. Суровиот метал добиен од овие рудници содржи нечистотии кои не се прифатливи за ковање монети.

Покрај ископувањето руда за добивање на потребниот метал, Ковачницата на Соединетите Американски Држави користи и рециклиран метал добиен од различни извори. Овие извори вклучуваат монети кои повеќе не се „обработуваат“ и се отстрануваат од оптек. Наместо тоа, тие се враќаат во ковачницата, каде што се рециклираат во нови монети.

2. Рафинирање, топење и леење
Суровиот метал се рафинира за да се отстранат речиси сите нечистотии. За некои монети е потребна легура од два или повеќе различни видови метали. Рафинираниот метал се топи и се додаваат различните метали според барањата на спецификациите. На пример, Ковачницата на Соединетите Американски Држави ја прави својата монета од пет центи од легура од 75 проценти бакар и 25 проценти никел.

Откако ќе се постигне соодветна чистота или легура, металот се лее во ингот. Ова се големи метални прачки кои содржат соодветна количина метал како што е потребно од страна на ковачницата. Металот се проверува во текот на целиот процес за да се осигури дека е постигната соодветна чистота.

3. Тркалање
Процесот на валање на инготата до соодветна дебелина може да биде долг и макотрпен. Инготата се вала помеѓу два зацврстени челични валјаци кои постојано се приближуваат еден кон друг. Овој процес ќе продолжи сè додека инготата не се вала во метална лента што е со соодветна дебелина за монетата што се изработува. Дополнително, процесот на валање го омекнува металот и ја менува молекуларната структура, што овозможува полесно да се кова и произведува монети со повисок квалитет.

Кога е легиран материјал, потребно е да се направи жарење пред да се замолчи.

4. Бришење
Ковачницата на Соединетите Американски Држави користи ролни од метал кои се широки приближно 13 инчи и тежат неколку илјади фунти. Ролната од метал се одмотува и се сплеска за да се отстрани закривеноста од процесот на производство. Потоа се поминува низ машина која дупчи дискови од метал кои сега се со соодветна дебелина и дијаметар за монетата што се изработува.

5. Загатки
До овој момент, процесот на производство што се користи за производство на метални празнини е валкан и се одвива во сурова средина. Можно е мали парчиња отпаден метал да се измешаат со празнините од монетите. Машината за загаткување ги одвојува празнините со соодветна големина од која било туѓа материја измешана со празнините од монетите.

6. Жарење и чистење
Потоа, ковницата ги пропушта празнините од монетите низ печката за жарење за да го омекне металот како подготовка за ковање. Потоа празнините се ставаат низ хемиска бања за да се отстрани какво било масло и нечистотија што може да се наоѓаат на површината на монетата. Секој туѓ материјал може да се вгради во монетата за време на процесот на ковање и таа ќе мора да се струже.

7. Вознемирувачки
За да се заштити дизајнот што ќе биде втиснат на металната празнина за монети, секоја празнина за монети се пропушта низ машина што има сет ролери кои се малку помали и даваат издигнат метален раб од двете страни на празнината за монети. Овој процес, исто така, помага да се осигури дека празнината за монети е со соодветен дијаметар за правилно да се истисне во преса за монети. По овој процес, празнината за монети сега се нарекува планше.

8. Печатење или штрафирање
Сега кога плашт-парчињата се правилно подготвени, омекнати и исчистени, тие се подготвени за ковање. Монетите за бизнис-ковање автоматски се внесуваат во машината за ковање со брзина што може да достигне неколку стотици монети во минута. Монетите-докази направени за колекционери се внесуваат рачно во машината за ковање и добиваат најмалку две копии по монета.

9. Дистрибуција
Монетите што ќе ја поминат инспекцијата сега се подготвени за дистрибуција. Деловните ковани пари се пакуваат во кеси за складирање на големо и се испраќаат до дистрибутери низ целиот свет. Колекционерските пари се ставаат во специјални држачи и кутии и се испраќаат до колекционери на монети низ целиот свет.