Вести

Во жестоко конкурентната индустрија за скапоцени метали, иновациите во производствената технологија станаа клуч за победа за претпријатијата.Машини за континуирано леењепостепено станаа „омилени“ кај повеќето компании за скапоцени метали поради нивните уникатни предности. Оваа технологија на континуирано леење на високотемпературна метална течност во специфични спецификации на одлеаноци носи значајни придобивки за претпријатијата, од ефикасноста на производството до квалитетот на производот. Следно, детално ќе ги истражиме причините зошто е многу омилена.

1. Ефикасно производство, искористување на пазарните можности

(1) Континуираното производство значително го скратува времето на циклусот

Машината за континуирано леење го прекина традиционалниот режим на повремено производство на процесот на леење во калапи и постигна континуирано производство на стопен метал до одлеаноци. Традиционалното леење вклучува серија макотрпни процеси како што се чистење на калапот, претходно загревање, леење и расклопување по завршувањето на секоја печка за леење, што не само што трае долго време, туку и ја остава опремата да не работи долго време.

А машината за континуирано леење може да работи континуирано. Земајќи го како пример добро познатото претпријатие за производство на злато, по воведувањето на машината за континуирано леење, нејзиниот циклус на производство на парчиња беше скратен од 8 часа по серија на 3 часа, а ефикасноста на производството беше зголемена за повеќе од 1,5 пати. Овој ефикасен режим на производство им овозможува на претпријатијата побрзо да одговорат на побарувачката на пазарот и да ја преземат водечката улога во пласирањето на производите на пазарот на пазар со чести флуктуации на цените на скапоцените метали, со што се стекнуваат конкурентска предност.

(2) Високиот принос на метал ги намалува трошоците

Скапоцените метали се скапи, па дури и мал процент на загуба може да предизвика значително зголемување на трошоците. За време на процесот на производство на машината за континуирано леење, стопениот метал се формира директно, со што значително се намалува загубата на метал предизвикана од остатоци од леење, сечење со кревач итн.

Податоците покажуваат дека во споредба со традиционалното леење, приносот на метал од машините за континуирано леење генерално може да се зголеми за 12% -15%. Земајќи го производството на платина како пример, претпријатие со годишно производство од 5 тони платина може да произведе околу 600-750 килограми платина годишно со усвојување на машини за континуирано леење. Пресметано по пазарна цена на платината, може да ги зголеми приходите за милиони, па дури и десетици милиони јуани годишно, ефикасно намалувајќи ги трошоците за производство на единечни производи и подобрувајќи ја маржата на профит на претпријатието.

2. Прецизна контрола за да се обезбеди квалитет на производот

(1) Прецизна контрола на процесот на стврднување

Машината за континуирано леење постигнува прецизна контрола врз процесот на стврднување на стопениот метал со прецизно прилагодување на параметрите како што се брзината на ладење на кристализаторот, брзината на леење и распределбата на водата во секундарната зона на ладење. Земајќи го производството на сребрени производи како пример, кога брзината на ладење на кристализаторот е прилагодена за да се забрза, големината на зрната на сребрениот одлив станува пофина и порамномерна. По тестирањето, неговата цврстина се зголемува за околу 20%, а цврстината се подобрува за 15%, значително подобрувајќи ги перформансите на последователната обработка.

Оваа прецизна контролна можност може да ги задоволи различните потреби на различните клиенти за перформансите на производот, правејќи ги производите од скапоцени метали произведени од претпријатијата поконкурентни по квалитет.

(2) Намалување на внатрешните дефекти и подобрување на стапката на принос

Во процесот на континуирано леење, палката се формира под стабилни услови на зацврстување, а процесот на влечење е подложен на униформна сила, ефикасно избегнувајќи внатрешни пукнатини, лабавост и други дефекти предизвикани од сложени надворешни сили при традиционалното леење во калапи.

Одредено претпријатие за преработка на метали од платинска група еднаш спроведе компаративен експеримент и откри дека при користење на традиционална технологија за леење во калапи, стапката на дефекти на внатрешните пукнатини на леаното парче била дури 8%, но по префрлањето на производство со машини за континуирано леење, стапката на дефекти се намалила на помалку од 1%. Висококвалитетните одлеаноци поставиле солидна основа за последователна преработка, зголемувајќи го приносот на производот од 85% на над 95%, дополнително обезбедувајќи ги економските придобивки на претпријатието.

3. Флексибилно прилагодување за задоволување на разновидните потреби

(1) Производство на различни форми и големини на попречен пресек

Моќната флексибилност на машините за континуирано леење се рефлектира во нивната способност да леат парчиња од различни форми и големини на попречен пресек. Без разлика дали станува збор за вообичаени кружни, квадратни или плочести одлеаноци, или одлеаноци со посебен облик на попречен пресек што се користат во специјални полиња, сите тие можат лесно да се постигнат.

Во индустријата за накит, претпријатијата можат да произведуваат кружни жичени парчиња со различен дијаметар со прилагодување на кристализаторот на машината за континуирано леење според барањата за дизајн; Во областа на електронската индустрија, исто така е можно да се леат листови од скапоцени метали со специфична дебелина и ширина за да се задоволат персонализираните потреби за нарачки на различни индустрии и клиенти, помагајќи им на претпријатијата да го прошират својот деловен опсег.

(2) Широко применливо за разни скапоцени метали

Технологијата на континуирано леење има добра применливост кај различни скапоцени метали како што се злато, сребро, платина, паладиум итн. Физичките и хемиските својства на различните скапоцени метали варираат во голема мера, на пример, платината има точка на топење до 1772 ℃, додека среброто има точка на топење од само 961,78 ℃, а нивната течност е исто така различна.

Машината за континуирано леење ги оптимизира параметрите на процесот, како што се зголемување на интензитетот на ладење и брзината на леење на кристализаторот за платина, прилагодување на материјалот на кристализаторот и површинската обработка за сребро, така што истата опрема може да се прилагоди на производство на повеќе скапоцени метали. Ова не само што го подобрува користењето на опремата, туку и ги избегнува високите инвестиции на претпријатијата во купување повеќе комплети опрема за производство на различни скапоцени метали, намалувајќи ги оперативните трошоци.

4. Технолошката иновација го поттикнува одржливиот развој

(1) Автоматизацијата и интелигенцијата го зајакнуваат производството

Автоматизацијата и интелигентниот систем за контрола опремени на модерни машини за континуирано леење станаа „паметен мозок“ на производствениот процес. Различни сензори ги следат клучните параметри како што се температурата на стопениот челик, висината на нивото на течноста и брзината на влечење на парчињата во реално време и брзо ги пренесуваат податоците до контролниот систем.

Системот автоматски ги прилагодува работните параметри на опремата врз основа на претходно поставени програми и алгоритми за да обезбеди стабилни и точни производствени процеси. Во одреден погон за производство на злато, воведувањето на интелигентни контролни системи ја подобри стабилноста на квалитетот на производот за 30% и ги намали производствените несреќи предизвикани од човечки оперативни грешки за 80%. Во исто време, системот може да обезбеди и дијагностицирање на грешки во реално време и предупредување за опремата, однапред да организира одржување, да го продолжи работниот век на опремата и да ги намали трошоците за одржување.

(2) Новите процеси и опрема носат нови можности

Истражувачите постојано истражуваат и развиваат нови процеси и опрема за континуирано леење, внесувајќи нова виталност во производството на скапоцени метали. Примената на технологијата за континуирано леење со тенки плочи го прави производството на лимови од скапоцени метали поефикасно и поенергетски заштедливо.

Традиционалното производство на тенки плочи бара повеќекратни процеси на валање, додека континуираното леење на тенки плочи може директно да произведе потенки одлеаноци, намалувајќи ги валачките премини и намалувајќи ги трошоците за производство за 15% -20%. Новата опрема, како што се машините за континуирано леење на тркала, исто така постојано се развива и подобрува, обезбедувајќи им на компаниите за скапоцени метали повеќе технолошки избори и насочувајќи ја индустријата кон развој на повисок квалитет.