Вести

Скапоцените метали играат исклучително важна улога во модерната индустрија, накит, финансиски инвестиции и други области. Како клучна опрема за преработка на суровини од благородни метали во стандардни честички, изборот на вакуумски гранулатор од благородни метали директно влијае на ефикасноста на производството, квалитетот на производот и економските придобивки на претпријатијата. Оваа статија детално ќе истражи како да изберете соодветенвакуум гранулаторза благородни метали, обезбедувајќи сеопфатна референца за релевантните практичари.

1, Разјаснете ги барањата за производство

(1) Барања за капацитет

Претпријатијата треба да го одредат потребниот производствен капацитет на гранулаторите врз основа на нивниот сопствен пазарен обем и обем на производство. На пример, едно големо претпријатие за преработка на накит со дневен обем на нарачки од илјадници накит од благородни метали бара гранулатор со висок производствен капацитет, како што е опрема со часовна моќност од десетици килограми или уште поголема, за да се задоволи побарувачката за континуирано производство. Малите работилници или лаборатории може да имаат производствен капацитет од неколку килограми на час, што е доволно.

(2) Големина на честички

Различни полиња за примена имаат различни барања за спецификациите на честичките од благородни метали. Во електронската индустрија, честичките од благородни метали што се користат за производство на чипови можеби ќе треба да бидат прецизни до микрометарски димензии и стандардизирани; Во производството на инвестициони златни прачки, големината на честичките е релативно голема и овозможува толеранција на одредена големина, како што е големината на честичките што одговара на стандардните тежини како што се 1 грам, 5 грама и 10 грама.

2, Разгледување на основните технички параметри

(1) Степен на вакуум

Повисок степен на вакуум може ефикасно да ја намали оксидацијата и гасовите вклучоци на благородни метали за време на процесот на гранулација. Општо земено, за производство на висококвалитетни честички од благородни метали, степенот на вакуум треба да достигне 10⁻³до 10⁻5паскали. На пример, при производството на честички од високо чисти благородни метали, како што се платината и паладиумот, низок вакуум може да доведе до формирање на оксидни филмови на површината на честичките, што влијае на нивната чистота и последователните перформанси на обработка.

(2) Точност за контрола на температурата

Точната контрола на температурата е од клучно значење за обезбедување на квалитетот на обликувањето на честичките. За време на златната гранулација, температурното отстапување треба да се контролира внатре± 5 ℃. Ако температурата е превисока, тоа може да предизвика металните капки да станат премногу тенки и да се формираат неправилно; Ако температурата е премногу ниска, тоа може да предизвика слаба флуидност на металната течност и да го попречи непреченото формирање на честички.

(3) Систем за контрола на притисокот

Стабилната контрола на притисокот може да обезбеди еднообразно истиснување и обликување на металните капки. На пример, со користење на високопрецизни сензори за притисок и интелигентни уреди за регулирање на притисокот, флуктуациите на притисокот може да се контролираат во многу мал опсег, обезбедувајќи конзистентност во квалитетот и обликот на секоја честичка.

3, Материјал за опрема и структурен дизајн

(1）Контактирајте го материјалот на компонентата

Поради високата вредност и уникатните хемиски својства на благородните метали, компонентите на гранулаторот во контакт со благородни метали треба да се направени од материјали со висока чистота и отпорни на корозија. Графит или керамички материјали со висока чистота може да се користат како садници за да се избегне контаминација со метал; Млазницата може да биде изработена од специјален легиран материјал за да се обезбеди отпорност на висока температура, отпорност на абење и без хемиска реакција со благородни метали.

(2）Структурна рационалност

Структурата на опремата треба да биде лесна за ракување, одржување и чистење. На пример, усвојувањето на дизајнот на млазницата што може да се одвојува го прави лесно заменувањето кога се произведуваат честички со различни спецификации; Целокупната структура треба да биде компактна, намалувајќи го отпечатокот, но истовремено обезбедувајќи дека секоја компонента има доволно простор за дисипација на топлина и механичко движење, како што е распоредот на моторите, уредите за пренос итн. треба да биде разумен.

4, Системи за автоматизација и контрола

(1) Степен на автоматизација

Високо автоматизираниот гранулатор може да ја намали мануелната интервенција, да ја подобри ефикасноста на производството и стабилноста на квалитетот на производот. На пример, опремата со автоматско напојување, автоматско регулирање на температурата и притисокот, автоматските функции за проверка и собирање на честички може да ги намалат проблемите со квалитетот предизвикани од човечки оперативни грешки додека ги намалуваат трошоците за работна сила. Напредните гранулатори можат да постигнат 24-часовно континуирано беспилотно производство преку претходно поставени програми.

(2) Функции на системот за контрола

Контролниот систем треба да има интуитивен интерфејс за операторите да поставуваат параметри и да следат. Во исто време, има функции за дијагностицирање на дефекти и аларм. Кога опремата ќе наиде на проблеми како што се абнормална температура, губење на притисок, механички дефект итн., може веднаш да издаде аларм и да ја прикаже локацијата и причината за дефектот, што го прави погодно за персоналот за одржување брзо да го лоцира и реши проблемот. На пример, со користење на систем за контрола на PLC, може да се постигне прецизна контрола и следење во реално време на различни работни фази на гранулаторот.

5, Одржување и постпродажна услуга

(1) Одржливост

Леснотијата на одржување на опремата се рефлектира во универзалноста на компонентите и практичноста на одржување. На пример, со користење на стандардизирани компоненти, опремата може брзо да се замени во случај на дефект; Структурниот дизајн на опремата треба да го олесни внатрешното одржување од страна на персоналот за одржување, како што е резервирање на доволно пристаништа за инспекција и усвојување концепти на модуларен дизајн.

(2) Квалитет на услугата по продажбата

Клучно е да се избере производител со добра репутација за постпродажна услуга. Производителите треба да бидат способни да обезбедат навремена техничка поддршка, како што е одговор и обезбедување решенија во рок од 24 часа во случај на дефект на опремата; Редовни услуги за одржување на опремата, како што се сеопфатни инспекции и дебагирање на опремата секој квартал или на секои шест месеци; И обезбедете доволно резервни делови за да се осигурате дека опремата може да се замени навремено за време на долгорочна работа поради абење и кинење на компонентите, без да влијае на напредокот на производството.

6, Анализа на трошоци и придобивки

(1）Трошоци за набавка на опрема

Постојат значителни разлики во цените меѓу вакуумските гранулатори на благородни метали од различни марки, модели и конфигурации. Општо земено, опремата со напредни функции, висок производствен капацитет и одлични материјали е релативно скапа. Претпријатијата треба да прават избори врз основа на сопствениот буџет, но не можат да се потпираат само на цената како единствен критериум. Тие треба сеопфатно да ги земат предвид перформансите и квалитетот на опремата. На пример, увезениот вакуумски гранулатор од скапоцени метали од висока класа може да чини стотици илјади, па дури и милиони јуани, додека домашната опрема од средна до ниска класа може да се движи од десетици илјади до стотици илјади јуани.

(2）тековните трошоци

Оперативните трошоци вклучуваат потрошувачка на енергија, амортизација на опремата, трошоци за одржување итн. На пример, гранулаторите кои трошат голема енергија ќе ги зголемат трошоците за електрична енергија на компанијата за време на долгорочно работење; Амортизацијата на опремата е поврзана со почетната набавна цена и работниот век на опремата; Редовното одржување и замена на делови исто така претставуваат дел од оперативните трошоци. Претпријатијата треба сеопфатно да ја проценат вкупната цена на опремата во текот на нејзиниот работен век и да изберат производи со висока исплатливост.

заклучок

Избор на соодветнавакуум гранулатор од благородни металибара сеопфатно разгледување на повеќе фактори како што се барањата за производство, техничките параметри, материјалите и структурите на опремата, нивото на автоматизација, одржувањето и услугата после продажбата и економичноста. Во процесот на селекција, претпријатијата треба да имаат длабоко разбирање за сопствениот производствен статус и потреби, да спроведат детално истражување, споредба и евалуација на опремата од различни производители и модели, па дури и да спроведат инспекции на лице место и пробно производство, со цел да изберете го вакуумскиот гранулатор од благородни метали кој најдобро ги задоволува нивните производствени барања, има најголема исплатливост и гарантирана услуга по продажбата, поставувајќи цврста основа за ефикасно и стабилно производство на претпријатието.