Вести

1、Вовед

Со континуираниот развој на модерната индустрија, барањата за квалитет и перформанси на металните материјали стануваат сè повисоки. Како важна алка во производството на челик и обоени метали, нивото на развој на технологијата за континуирано леење директно влијае на квалитетот и ефикасноста на производството на металните материјали. Технологијата за вакуумско континуирано леење се базира на традиционалната технологија за континуирано леење, која го сместува калапот во вакуумска средина за леење. Таа има значајни предности како што се намалување на содржината на гас во стопениот метал, намалување на инклузиите и подобрување на квалитетот на леаното парче. Прецизното контролирање на протокот на метал во вакуумска средина е клучот за постигнување висок квалитет.вакуумско континуирано леење.

2、Преглед на технологијата за вакуумско континуирано леење

（1)Принципот на вакуумско континуирано леење

Вакуумското континуирано леење е процес на вбризгување на стопен метал во кристализатор во вакуумска средина и формирање на леана прачка преку ладење и зацврстување. Во вакуумска средина, растворливоста на гасовите во стопениот метал се намалува, што го олеснува нивното излегување, со што се намалуваат дефектите како што е порозноста во леаната прачка. Во исто време, вакуумската средина може да го намали и контактот помеѓу стопениот метал и воздухот и да го намали генерирањето на оксидација и инклузии.

（2)Карактеристики на вакуумско континуирано леење

Подобрување на квалитетот на одлеаноци: намалување на дефекти како што се порите и инклузиите и зголемување на густината и чистотата на одлеаноци.

Подобрување на стврднувачката структура на металите: корисно за рафинирање на големината на зрната и подобрување на механичките својства на металите.

Намалете ги трошоците за производство: Намалете ги последователните чекори на обработка и подобрете ја ефикасноста на производството.

3、Влијанието на вакуумската средина врз протокот на метална течност

（1)Намалена растворливост на гас

Во вакуумска средина, растворливоста на гасовите во стопениот метал е значително намалена, што го олеснува излегувањето на гасовите и формирањето меурчиња. Доколку меурчињата не можат да се исфрлат навремено, во одлеанокот ќе се формираат дефекти како што се дупки за воздух, што ќе влијае на квалитетот на одлеанокот.

（2)Варијација на површинскиот напон

Вакуумската средина ќе го промени површинскиот напон на металната течност, влијаејќи на состојбата на проток и процесот на стврднување на металната течност во кристализаторот. Промената на површинскиот напон може да доведе до промена во навлажнувањето на стопениот метал, влијаејќи на состојбата на контакт помеѓу леаното парче и ѕидот на кристализаторот.

（3)Намален отпор на проток

Во вакуумска средина, отпорот на воздухот кон протокот на стопен метал се намалува, а брзината на стопениот метал се зголемува. Ова бара попрецизна контрола на протокот на метал за да се спречат феномени како што се турбуленција и прскање.

4、Клучна опрема и технички средства за прецизна контрола на протокот на метал во машина за вакуумско континуирано леење

（1)Кристализатор

Функција на кристализатор

Кристализаторот е основна компонента на машината за вакуумско континуирано леење, чија главна функција е да го лади и зацврсти стопениот метал во неа за да формира леана плочка. Обликот и големината на кристализаторот директно влијаат на квалитетот и димензионалната точност на леаната плочка.

Дизајнерски барања за кристализатор

За да се постигне прецизна контрола на протокот на метал, дизајнот на кристализаторот треба да ги исполнува следниве барања:

(1) Добра топлинска спроводливост: можност за брзо пренесување на топлината од стопениот метал, обезбедувајќи брзина на ладење на леаната палка.

(2) Соодветно стеснување: Стеснувањето на кристализаторот треба да биде дизајнирано врз основа на карактеристиките на собирање на одлеанокот за да се обезбеди добар контакт помеѓу одлеанокот и ѕидот на кристализаторот и да се спречат феномени како што се влечење и протекување.

(3) Стабилна контрола на нивото на течноста: Со прецизни уреди за детекција и контрола на нивото на течноста, се одржува стабилноста на нивото на металната течност во кристализаторот, со што се обезбедува униформност на квалитетот на леењето.

（2)Систем со стапчиња

Функцијата на приклучокот

Затворачот е важен уред што се користи за контрола на протокот и брзината на стопениот метал во кристализаторот. Со прилагодување на положбата на затворачот, големината и брзината на протокот на металот може прецизно да се контролираат.

Принцип на контрола на клипниот систем

Системот на приклучни прачки обично се состои од приклучна прачка, погонски механизам и контролен систем. Контролниот систем ја прилагодува положбата на приклучната прачка преку погонскиот механизам врз основа на барањата на процесот и сигналите за детекција на нивото на течноста, постигнувајќи прецизна контрола на протокот на металната течност.

（3)Електромагнетно мешање

Принципот на електромагнетно мешање

Електромагнетното мешање е употреба на принципот на електромагнетна индукција за генерирање на ротирачко магнетно поле во течен метал, предизвикувајќи движење на мешање во течниот метал. Електромагнетното мешање може да ја подобри состојбата на проток на стопениот метал, да го поттикне лебдењето на инклузиите и испуштањето на гасовите, како и да го подобри квалитетот на одлеаноци.

Видови и примени на електромагнетно мешање

Електромагнетното мешање е поделено на различни видови, како што се електромагнетно мешање на кристализатор, електромагнетно мешање во секундарна зона на ладење и електромагнетно мешање на крајот од зацврстувањето. Според различните барања на процесот и барањата за квалитет на леењето, може да се изберат соодветни видови на електромагнетно мешање за примена.

（4)Систем за детекција и контрола на нивото на течноста

Метод за детекција на нивото на течноста

Детекцијата на нивото на течноста е една од клучните алки за постигнување прецизна контрола на протокот на метална течност. Најчесто користените методи за детекција на нивото на течноста вклучуваат детекција на радиоактивни изотопи, ултразвучна детекција, ласерска детекција итн. Овие методи за детекција имаат предности на висока точност и брза брзина на одговор, и можат да ги следат промените на нивото на течен метал во кристализаторот во реално време.

Состав и принцип на работа на систем за контрола на нивото на течноста

Системот за контрола на нивото на течноста обично се состои од сензори за ниво на течност, контролери и актуатори. Сензорот за ниво на течност го пренесува сигналот за детектирано ниво на течност до контролерот. Контролерот ја прилагодува положбата на клипот или другите контролни параметри преку актуаторот според барањата на процесот и зададените вредности, постигнувајќи стабилна контрола на нивото на металната течност.

5、Оптимизација на процесот на прецизна контрола на протокот на метал во машина за вакуумско континуирано леење

（1)Оптимизирајте ги параметрите за истурање

Температура на истурање: Разумната контрола на температурата на истурање може да обезбеди флуидност и способност за полнење на металната течност, а воедно да се избегне прекумерна температура што може да предизвика оксидација и вшмукување на металната течност.

Брзина на истурање: Изберете ја соодветната брзина на истурање врз основа на големината и барањата за квалитет на леаното парче. Прекумерната брзина на истурање може да предизвика нестабилен проток на метал, што ќе резултира со турбуленции и прскање; Премалата брзина на истурање ќе влијае на ефикасноста на производството.

（2)Подобрете го системот за ладење на кристализаторот

Контрола на протокот на вода за ладење и протокот: Врз основа на карактеристиките на зацврстување и барањата за квалитет на леаното парче, протокот на вода за ладење и протокот на кристализаторот треба разумно да се контролираат за да се обезбеди брзината на ладење и униформноста на леаното парче.

Избор на методи за ладење: Може да се користат различни методи за ладење како што се ладење со вода и ладење со аеросол, а изборот и оптимизацијата може да се базираат на специфични ситуации.

（3)Колаборативна контрола на електромагнетно мешање и систем на прачка за приклучување

Оптимизација на параметрите на електромагнетно мешање: Врз основа на барањата за квалитет и карактеристиките на процесот на леењето, оптимизирајте ја фреквенцијата, интензитетот и методот на мешање на електромагнетното мешање за целосно да ја искористите неговата функција.

Колаборативна контрола на системот на приклучоци и електромагнетно мешање: Преку разумна стратегија за контрола, може да се постигне соработка на системот на приклучоци и електромагнетно мешање за да се подобри стабилноста на протокот на метал и квалитетот на одлеаноци.

6、Заклучок

Прецизна контрола на протокот на метал во вакуумска средина прекумашина за вакуумско континуирано леењее клучот за постигнување висококвалитетно производство на парчиња. Преку примена на клучна опрема и технички средства како што се кристализатори, системи за затварање, електромагнетно мешање, системи за детекција и контрола на нивото на течноста, како и оптимизација на процесот, може ефикасно да се постигне прецизна контрола на протокот на метал. Во иднина, со развојот на интелигентна технологија и примената на нови материјали, технологијата за вакуумско континуирано леење ќе продолжи да иновира и да се подобрува, обезбедувајќи посигурна и поефикасна техничка поддршка за производство на метални материјали. Во исто време, треба да се соочиме и со предизвици како што се висока техничка тешкотија, висока цена и недостаток на талент, и да го промовираме развојот и примената на технологијата за вакуумско континуирано леење преку континуирани напори и иновации.