Вести

1,Вовед

Со континуираниот развој на модерната индустрија, барањата за квалитет и перформанси на металните материјали стануваат сè повисоки. Како важна алка во производството на челик и обоени метали, нивото на развој на технологијата на континуирано лиење директно влијае на квалитетот и ефикасноста на производството на металните материјали. Технологијата на континуирано леење со вакуум се заснова на традиционалната технологија на континуирано леење, која го става калапот во вакуумска средина за лиење. Има значајни предности како што се намалување на содржината на гас во стопениот метал, намалување на подмножествата и подобрување на квалитетот на лиење палка. Прецизното контролирање на протокот на метал во вакуумско опкружување е клучот за постигнување висок квалитетвакуумско континуирано лиење.

2,Преглед на технологијата за континуирано лиење со вакуум

(1）Принципот на вакуумско континуирано лиење

Вакуумско континуирано лиење е процес на инјектирање на стопен метал во кристализатор во вакуумска средина и формирање на лиена палка преку ладење и зацврстување. Во вакуумско опкружување, растворливоста на гасовите во стопениот метал се намалува, што го олеснува излегувањето на гасовите, а со тоа ги намалува дефектите како што е порозноста во лиената палка. Во исто време, вакуумската средина може да го намали контактот помеѓу стопениот метал и воздухот и да го намали создавањето на оксидација и подмножества.

(2）Карактеристики на вакуумско континуирано леење

Подобрување на квалитетот на одлеаноците: намалување на дефектите како што се порите и подмножествата и подобрување на густината и чистотата на одлеаноците.

Подобрување на структурата на зацврстување на металите: корисно за рафинирање на големината на зрната и подобрување на механичките својства на металите.

Намалете ги трошоците за производство: Намалете ги последователните чекори на обработка и подобрете ја ефикасноста на производството.

3,Влијанието на вакуумската средина врз протокот на метална течност

(1）Намалена растворливост на гас

Во вакуумска средина, растворливоста на гасовите во стопениот метал е значително намалена, што го олеснува излегувањето на гасовите и формирањето меурчиња. Ако меурчињата не можат да се исфрлат навремено, ќе се формираат дефекти како што се отвори за воздух во лиењето, што ќе влијае на квалитетот на лиењето.

(2）Варијација на површинскиот напон

Вакуумската средина ќе го промени површинскиот напон на металната течност, што ќе влијае на состојбата на проток и процесот на зацврстување на металната течност во кристализаторот. Промената на површинскиот напон може да доведе до промена на влажноста на стопениот метал, што влијае на состојбата на контакт помеѓу лиената палка и ѕидот на кристализаторот.

(3）Намален отпор на проток

Во вакуумска средина, отпорот на воздухот на протокот на стопениот метал се намалува, а брзината на стопениот метал се зголемува. Ова бара попрецизна контрола на протокот на метал за да се спречат феномени како што се турбуленции и прскање.

4,Клучна опрема и технички средства за прецизна контрола на протокот на метал во машината за континуирано леење вакуум

(1）Кристализатор

Функцијата на кристализаторот

Кристализаторот е основна компонента на машината за континуирано леење вакуум, чија главна функција е да го лади и зацврсти стопениот метал во него за да формира лиена палка. Обликот и големината на кристализаторот директно влијаат на квалитетот и димензионалната точност на лиената палка.

Барања за дизајн за кристализатор

За да се постигне прецизна контрола на протокот на метал, дизајнот на кристализаторот треба да ги исполнува следните барања:

(1) Добра топлинска спроводливост: способна брзо да ја пренесе топлината на стопениот метал, обезбедувајќи брзина на ладење на лиената палка.

(2) Соодветно стеснување: Конусот на кристализаторот треба да биде дизајниран врз основа на карактеристиките на собирање на лиењето за да се обезбеди добар контакт помеѓу лиењето и ѕидот на кристализаторот и да се спречат појави како што се влечење и истекување.

(3) Стабилна контрола на нивото на течноста: Со прецизни уреди за откривање и контрола на нивото на течноста, се одржува стабилноста на нивото на металната течност во кристализаторот, обезбедувајќи униформност на квалитетот на лиење.

(2）Систем за стапчиња

Функцијата на приклучокот

Затка е важен уред кој се користи за контрола на брзината на протокот и брзината на стопениот метал во кристализаторот. Со прилагодување на положбата на затката, големината и брзината на протокот на метал може прецизно да се контролираат.

Принцип на контрола на системот на клипот

Системот на шипки за приклучок обично се состои од шипка за приклучок, механизам за возење и контролен систем. Контролниот систем ја прилагодува положбата на шипката на приклучокот преку механизмот за возење врз основа на барањата на процесот и сигналите за откривање на нивото на течноста, постигнувајќи прецизна контрола на протокот на металната течност.

(3）Електромагнетно мешање

Принципот на електромагнетно мешање

Електромагнетното мешање е употреба на принципот на електромагнетна индукција за генерирање на ротирачко магнетно поле во течен метал, предизвикувајќи движење на мешање во течниот метал. Електромагнетното мешање може да ја подобри состојбата на проток на стопениот метал, да го промовира лебдењето на подмножествата и бегството на гасовите и да го подобри квалитетот на одлеаноците.

Видови и примени на електромагнетно мешање

Електромагнетното мешање е поделено на различни видови, како што се електромагнетно мешање со кристализатор, електромагнетно мешање во секундарната зона на ладење и електромагнетно мешање на крајот на зацврстувањето. Според различните барања за процесот и барањата за квалитет на лиење, може да се изберат соодветни типови на електромагнетно мешање за примена.

(4）Систем за откривање и контрола на нивото на течност

Начин на откривање на нивото на течноста

Откривањето на нивото на течност е една од клучните врски за постигнување прецизна контрола на протокот на метална течност. Најчесто користените методи за откривање на нивото на течност вклучуваат детекција на радиоактивен изотоп, ултразвучно детекција, ласерско детекција итн. Овие методи за откривање ги имаат предностите на високата прецизност и брзата брзина на одговор и можат да ги следат промените во нивото на течен метал во кристализаторот во реално време .

Состав и принцип на работа на системот за контрола на нивото на течноста

Системот за контрола на нивото на течност обично се состои од сензори за ниво на течност, контролери и актуатори. Сензорот за ниво на течност го пренесува сигналот за детектирано ниво на течност до контролорот. Контролорот ја прилагодува положбата на клипот или другите контролни параметри преку погонот според барањата на процесот и поставените вредности, постигнувајќи стабилна контрола на нивото на металната течност.

5,Процесна оптимизација на прецизна контрола на протокот на метал во машина за континуирано леење вакуум

(1）Оптимизирајте ги параметрите за истурање

Температура на истурање: Разумната контрола на температурата на истурање може да обезбеди флуидност и способност за полнење на металната течност, притоа избегнувајќи прекумерна температура што може да предизвика оксидација и вшмукување на металната течност.

Брзина на истурање: Изберете ја соодветната брзина на истурање врз основа на големината и барањата за квалитет на палката за леење. Преголемата брзина на истурање може да предизвика нестабилен проток на метал, што резултира со турбуленции и прскање; Премногу бавната брзина на истурање ќе влијае на ефикасноста на производството.

(2）Подобрете го системот за ладење на кристализаторот

Контрола на стапката на проток на вода за ладење и брзината на проток: Врз основа на карактеристиките на зацврстување и барањата за квалитет на палката за леење, стапката на проток на вода за ладење и брзината на протокот на кристализаторот треба да бидат разумно контролирани за да се обезбеди брзина на ладење и униформност на леглата за лиење.

Избор на методи за ладење: Може да се користат различни методи на ладење како што се водено ладење и ладење со аеросол, а изборот и оптимизацијата може да се засноваат на специфични ситуации.

(3）Колаборативна контрола на системот за електромагнетно мешање и приклучок

Оптимизација на параметрите за електромагнетно мешање: Врз основа на барањата за квалитет и карактеристиките на процесот на празното за леење, оптимизирајте ја фреквенцијата, интензитетот и методот на мешање на електромагнетното мешање за целосно искористување на неговата функција.

Колаборативна контрола на системот за приклучок и електромагнетно мешање: Преку разумна контролна стратегија, соработката на системот за приклучок и електромагнетното мешање може да се постигне за да се подобри стабилноста на металниот проток и квалитетот на одлеаноците.

6,Заклучок

Прецизната контрола на протокот на метал во вакуумска средина со aвакуум машина за континуирано леењее клучот за постигнување висококвалитетно производство на палки. Преку примена на клучна опрема и технички средства како што се кристализатори, системи за запирање, електромагнетно мешање, системи за откривање и контрола на нивото на течност, како и оптимизација на процесот, може ефективно да се постигне прецизна контрола на протокот на метал. Во иднина, со развојот на интелигентната технологија и примената на нови материјали, технологијата на континуирано леење со вакуум ќе продолжи да иновира и подобрува, обезбедувајќи посигурна и поефикасна техничка поддршка за производство на метални материјали. Во исто време, ние исто така треба да се соочиме со предизвици како што се високата техничка тешкотија, високата цена и недостигот на таленти и да промовираме развој и примена на технологијата за континуирано леење вакуум преку континуирани напори и иновации.