Во областа на преработката на метали, процесот на топење отсекогаш бил клучен чекор. Традиционалниот процес на топење има акумулирано богато искуство по долгогодишен развој, но се соочува и со низа проблеми со тесно грло. Со континуиран напредок на интелигентната технологија, интегрирајќи ја вопечки за топење со автоматско истурањедонесе нова надеж за пробивање на тесното грло на традиционалните процеси на топење.
печки за топење со автоматско истурање
1,Тесно грло на традиционалниот процес на топење
1. Неефикасен
Традиционалните печки за топење обично бараат рачни операции како што се хранење, мешање и следење на температурата, кои не само што имаат висок интензитет на трудот, туку се и незгодни во процесот на работа и склони кон човечки грешки, што резултира со ниска производна ефикасност. На пример, рачното хранење бара многу време и физички напор, а тешко е да се обезбеди точност и униформност на хранењето. Покрај тоа, традиционалните печки за топење имаат бавна стапка на загревање и долг циклус на топење, што не може да ја задоволи модерната индустриска побарувачка за ефикасно производство.
2. Нестабилен квалитет
Во традиционалните процеси на топење, контролата на параметрите како што се температурата и атмосферата главно се потпира на рачно искуство, што го отежнува постигнувањето прецизна контрола. Ова доведува до флуктуации во хемискиот состав и физичките својства на металот за време на процесот на топење, што резултира со нестабилен квалитет на производот. На пример, за време на процесот на топење, ако температурата е премногу висока или премногу ниска, тоа ќе влијае на состојбата на кристализација и големината на зрната на металот, а со тоа ќе се намалат механичките својства на производот.
3. Постојат значителни безбедносни опасности
Традиционалните печки за топење имаат значителни безбедносни опасности за време на работата. Од една страна, стопениот метал на висока температура е склон кон прскање, предизвикувајќи изгореници и други повреди на операторите; Од друга страна, штетните гасови и прашината што се создаваат за време на процесот на топење, исто така, можат да претставуваат закана за здравјето на операторите. Дополнително, одвреме-навреме се случуваат и дефекти на опремата на традиционалните печки за топење, како што се кинење на телото на печката, електрични дефекти итн., што може да предизвика сериозни безбедносни несреќи.
4. Висока потрошувачка на енергија
Стапката на искористување на енергијата кај традиционалните печки за топење е релативно ниска, а голема количина на топлинска енергија се троши за време на процесот на топење. На пример, традиционалните печки за топење страдаат од значителна загуба на топлина од телото на печката, а нецелосното согорување за време на процесот на согорување е потешко, што резултира со голема потрошувачка на енергија. Покрај тоа, традиционалните печки за топење имаат бавна стапка на загревање и бараат долгорочно одржување на високи температури, што исто така ја зголемува потрошувачката на енергија.
2,Примена на интелигентна технологија во печка за топење со автоматско истурање
1. Контрола на автоматизација
Интелигентната технологија може да постигне автоматска контрола на печките за топење со автоматско истурање, вклучувајќи автоматско напојување, автоматско мешање, автоматска контрола на температурата итн. за да се обезбеди стабилност и ефикасност на процесот на топење. На пример, системот за автоматско хранење може автоматски да додава метални суровини во согласност со напредокот на топењето, обезбедувајќи точност и униформност на хранењето; Системот за автоматско мешање може автоматски да ја прилагоди брзината и интензитетот на мешање според ситуацијата на топење на металот, подобрувајќи ја ефикасноста на топење.
2. Прецизна контрола на температурата
Интелигентната технологија може да постигне прецизна контрола на температурата на печките за топење со автоматско истурање. Преку високопрецизни температурни сензори и напредни контролни алгоритми, температурата на топење може да се контролира во многу прецизен опсег, обезбедувајќи стабилен хемиски состав и физички својства на металот. На пример, со користење на контролниот алгоритам PID може да се постигне брз одговор и прецизна контрола на температурата, избегнувајќи го влијанието на температурните флуктуации врз квалитетот на производот.
3. Далечинско следење и дијагноза
Интелигентната технологија може да постигне далечинско следење и дијагностицирање на печките за топење со автоматско истурање. Преку Интернет и технологијата „Интернет на нештата“, работниот статус на печката за топење може да се пренесе до центарот за далечинско следење во реално време, што е погодно за операторите да вршат далечинско следење и управување. Во исто време, интелигентниот систем исто така може да ги анализира и дијагностицира оперативните податоци на печката за топење, однапред да открие потенцијални дефекти на опремата и да ја подобри доверливоста и стабилноста на опремата.
4. Зачувување на енергија и заштита на животната средина
Интелигентната технологија може да постигне заштеда на енергија и заштита на животната средина на печките за топење со автоматско истурање. Со оптимизирање на системот за согорување и структурата на печката, може да се подобри ефикасноста на искористувањето на енергијата и да се намали потрошувачката на енергија. На пример, употребата на напредна технологија за согорување може да постигне целосно согорување на процесот на согорување и да ги намали емисиите на издувните гасови; Употребата на ефикасни материјали за изолација може да ја намали загубата на топлина на телото на печката и да ја намали потрошувачката на енергија. Покрај тоа, интелигентните системи можат да ги третираат и издувните гасови и остатоците од отпадот за време на процесот на топење, намалувајќи го загадувањето на животната средина.
3,Интеграцијата на интелигентната технологија во печките за топење со автоматско истурање игра улога во кршењето на тесното грло на традиционалните процеси на топење
1. Подобрете ја ефикасноста на производството
Примената на интелигентна технологија може да постигне автоматска контрола и прецизна контрола на температурата на автоматската печка за топење на истурање, да го намали рачното работење и човечката грешка и да ја подобри ефикасноста на производството. Во исто време, функциите за далечинско следење и дијагностика можат веднаш да откријат потенцијални дефекти на опремата, да го намалат времето на прекин на опремата и дополнително да ја подобрат ефикасноста на производството.
2. Стабилен квалитет на производот
Точната контрола на температурата и автоматското работење може да обезбедат стабилен хемиски состав и физички својства на металите за време на процесот на топење, подобрувајќи го квалитетот на производот. Покрај тоа, интелигентниот систем исто така може да го следи и анализира процесот на топење во реално време, навремено да ги приспособува параметрите на процесот и да обезбеди конзистентност на квалитетот на производот.
3. Намалете ги безбедносните ризици
Функциите за автоматска контрола и далечинско следење може да го намалат контактот помеѓу операторите и стопените метали на висока температура, а со тоа да ги намалат безбедносните ризици. Во исто време, интелигентните системи исто така можат да го следат и дијагностицираат работниот статус на опремата во реално време, однапред да ги детектираат безбедносните опасности, да преземаат соодветни мерки и да избегнуваат појава на безбедносни несреќи.
4. Зачувување на енергија и заштита на животната средина
Примената на интелигентна технологија може да го подобри искористувањето на енергијата, да ја намали потрошувачката на енергија и да ги намали трошоците за производство. Во меѓувреме, третманот на издувните гасови и остатоците од отпад може да го намали загадувањето на животната средина и да постигне зелено производство.
4,Предизвици со кои се соочуваат и идни развојни трендови
1. Технички предизвици
Иако интеграцијата на интелигентната технологија во печките за топење со автоматско истурање има многу предности, таа се соочува и со некои технички предизвици. На пример, точноста и доверливоста на сензорите, стабилноста и способноста за заштита од пречки на контролните системи и безбедноста на далечинско следење и дијагностицирање, сите треба дополнително да се подобрат. Покрај тоа, високата цена на интелигентната технологија, исто така, ја ограничува нејзината примена во некои мали и средни претпријатија.
2. Побарувачка за таленти
Примената на интелигентна технологија бара таленти со релевантни професионални знаења и вештини. Во моментов, талентите во областа на обработката на метали главно се засноваат на традиционалните техники на изработка, а недостигаат професионални таленти во интелигентната технологија. Затоа, неопходно е да се зајакне одгледувањето и воведувањето таленти и да се подобри нивото на интелигенција на индустријата.
3. Идни развојни трендови
Со континуираниот развој на интелигентната технологија, идните печки за топење со автоматско истурање ќе станат поинтелигентни, поефикасни и позелени. На пример, технологијата за вештачка интелигенција ќе игра поголема улога во оптимизирањето и контролирањето на процесот на топење; Виртуелната реалност и технологијата за проширена реалност ќе им овозможат на операторите поинтуитивно и поудобно оперативно искуство; Новите енергетски технологии пошироко ќе се применуваат во снабдувањето со енергија на топилниците.
Накратко, интеграцијата на интелигентната технологија во печките за топење со автоматско истурање донесе нова надеж за кршење на тесното грло на традиционалните процеси на топење. Преку примена на автоматска контрола, прецизна контрола на температурата, далечински мониторинг и дијагностика, и зачувување на енергија и заштита на животната средина, може да се подобри ефикасноста на производството, да се стабилизира квалитетот на производот, да се намалат безбедносните ризици, да се заштеди енергија и да се зачува животната средина. бидат заштитени. Иако сè уште има некои технолошки предизвици и барања за таленти, со континуираниот напредок на технологијата и промоцијата на апликациите, интелигентнитепечки за топење со автоматско истурањеќе игра сè позначајна улога во областа на металопреработката.
Време на објавување: Декември-05-2024 година
