Машини за континуирано леење
Принципот на функција на машините за континуирано леење обичен тип се заснова на слични идеи како и нашите машини за леење со вакуум притисок. Наместо да го наполните течниот материјал во колба, можете да произведувате/цртате лист, жица, прачка или цевка со помош на графитна форма. Сето ова се случува без никакви воздушни меури или намалена порозност. Машините за континуирано леење со вакуум и висок вакуум во основа се користат за изработка на висококвалитетни жици како што се жица за поврзување, полупроводници, воздушно поле.
-
Машина за континуирано леење хоризонтални вакуумски скапоцени метали
Хоризонтална вакуумска континуирана тркала: предности и карактеристики
Хоризонталните вакуумски континуирани тркалца се важен дел од индустријата за лиење метали и нудат низа предности и карактеристики што ги прават популарен избор меѓу производителите. Овие машини се дизајнирани да произведуваат висококвалитетни метални производи со прецизност и ефикасност. Во оваа статија, ќе ги истражиме предностите и карактеристиките на хоризонталните вакуумски континуирани тркалца и нивното влијание врз процесот на лиење метал.
Предности на хоризонтална вакуумска машина за континуирано леење
1. Подобрете го квалитетот на производот: Една од главните предности на машините за континуирано леење хоризонтално вакуум е способноста за производство на висококвалитетни метални производи. Вакуумското опкружување помага да се минимизираат нечистотиите и заглавувањето на гасот во стопениот метал, што резултира со порамномерен и рафиниран производ. Ова ги подобрува механичките својства и завршната површина на лиениот метал, што го прави погоден за широк опсег на апликации.
2. Засилена контрола на процесот: Хоризонталната машина за континуирано леење со вакуум може прецизно да го контролира процесот на лиење. Употребата на вакуум технологија овозможува подобро регулирање на брзината на ладење и зацврстување на металот, што резултира со поконзистентен и контролиран процес на лиење. Ова ниво на контрола на процесот помага да се минимизираат дефектите и се обезбедува производство на висококвалитетни одлеаноци.
3. Зголемена продуктивност: Овие машини се дизајнирани за континуирано работење за да се постигне висока продуктивност. Хоризонталната ориентација на процесот на лиење овозможува производство на долги континуирани одлеаноци, намалувајќи ја потребата за чести промени на мувлата и зголемување на севкупната продуктивност. Ова ги прави хоризонталните тркалца за вакуум економично решение за производителите кои сакаат да ги оптимизираат нивните производни процеси.
4. Енергетска ефикасност: Хоризонталната машина за континуирано леење користи вакуумска технологија за да ја намали потрошувачката на енергија за време на процесот на лиење. Со создавање на контролирана средина за зацврстување, потребата за прекумерно внесување топлина се минимизира, со што се заштедува енергија и се намалуваат оперативните трошоци за производителите.
Карактеристики на хоризонтална вакуумска машина за континуирано леење
1. Дизајн на хоризонтално лиење: Хоризонталната ориентација на овие машини овозможува континуирано лиење на долги и еднолични метални производи. Оваа дизајнерска карактеристика е особено корисна за производство на прачки, цевки и други производи со долга должина, што го прави разноврсно решение за различни апликации за лиење метал.
2. Вакуумска комора: Вакуумската комора во хоризонтална континуирана тркала игра витална улога во создавањето контролирана средина за процесот на лиење. Вакуумските комори помагаат да се подобри квалитетот и интегритетот на лиените производи со отстранување на воздухот и другите нечистотии од стопениот метал.
3. Систем за ладење: Овие машини се опремени со напредни системи за ладење кои можат прецизно да го контролираат процесот на зацврстување. Стапката на ладење е прилагодлива за да ги задоволи специфичните барања на различни метални легури, обезбедувајќи производство на висококвалитетни одлеаноци со конзистентни механички својства.
4. Систем за автоматизација и контрола: Хоризонталната машина за континуирано леење со вакуум е опремена со напреден систем за автоматизација и контрола, кој може точно да го следи и прилагоди процесот на лиење. Ова ниво на автоматизација помага да се минимизира човечката грешка и обезбедува повторливост на параметрите за леење, што резултира со постојан квалитет на производот.
Накратко, хоризонталните вакуумски континуирани тркалца нудат низа предности и карактеристики што ги прават прв избор за апликации за лиење метали. Од подобрување на квалитетот на производите и контролата на процесот до подобрување на продуктивноста и енергетската ефикасност, овие машини играат витална улога во производството на висококвалитетни метални производи. Со напреден дизајн и технологија, хоризонталните вакуумски тркалца продолжуваат да ги поттикнуваат иновациите и ефикасноста во индустријата за лиење метали.
-
Машина за континуирано леење за злато сребро бакарна легура 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг
1.Штом сребрена златна лента жица цевка прачкамашина за континуирано леењебидејќи накитот беше лансиран на пазарот, доби позитивни повратни информации од многу клиенти, кои рекоа дека овој тип на производ може ефективно да ги реши нивните потреби.
2. Континуирана машина за леење за правење шипки со ленти со 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг во споредба со слични производи на пазарот, има неспоредливи извонредни предности во однос на перформансите, квалитетот, изгледот итн., и ужива добра репутација на пазарот. Хасунг ги сумира дефектите на минатите производи и континуирано ги подобрува. Спецификациите на машината за континуирано леење за изработка на шипки со лента со 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг може да се прилагодат според вашите потреби.
-
Машина за континуирано леење со висок вакуум за поврзување со леење нови материјали Златна сребрена бакарна жица
Лиење на електронски материјали како сребрена легура на бакарна жица и специјална жица со висока чистота Дизајнот на овој систем на опрема се заснова на реалните потреби на проектот и процесот и целосно ја користи модерната високотехнолошка технологија.
1. Прифатете германска технологија за греење со висока фреквенција, автоматско следење на фреквенцијата и технологија за повеќекратна заштита, која може да се стопи за кратко време, да заштеди енергија и да работи ефикасно.
2. Комората за топење од затворен тип + заштита од инертен гас може да спречи оксидација на стопените суровини и мешање на нечистотии. Оваа опрема е погодна за лиење метални материјали со висока чистота или лесно оксидирани елементарни метали.
3. Користете затворен + инертен гас за да ја заштитите комората за топење. При топење во средина на инертен гас, загубата на оксидација на јаглеродниот калап е речиси занемарлива.
4. Со функција на електромагнетно мешање + механичко мешање под заштита на инертен гас, нема сегрегација во бојата.
5. Користејќи систем за автоматска контрола за проверка на грешки (против будала), операцијата е поудобна.
6. Со користење на системот за контрола на температурата PID, температурата е попрецизна (±1°C).
7. Опремата за континуирано леење со висок вакуум од серијата HVCC е независно развиена и произведена, со напредна технологија, која се користи за континуирано лиење на злато, сребро, бакар и други легури со висока чистота.
8. Оваа опрема користи Mitsubishi PLC програмски систем за контрола, SMC пневматски и серво-мотор погон на Panasonic и други домашни и странски компоненти на брендот.
9. Топење во затворена просторија за топење + заштита од инертен гас, двојно хранење, електромагнетно мешање, механичко мешање, ладење, така што производот нема карактеристики на оксидација, мала загуба, без порозност, без раздвојување во боја и прекрасен изглед.
10. Тип на вакуум: Висок вакуум.
-
Вакуум континуирано леење машина за злато сребро бакар легура
Уникатен вакуумски систем за континуирано леење
За највисок квалитет на полупроизводен материјал:
За да го намалиме ризикот од оксидација за време на топењето и за време на цртањето, се фокусираме на избегнување контакт со кислород и на брзо намалување на температурата на извлечениот метален материјал.
Карактеристики за да се избегне контакт со кислород:
1. Систем за инертен гас за комората за топење
2. Вакуумски систем за комората за топење – уникатно достапен за машините за континуирано леење вакуум Hasung (серија VCC)
3. Испуштање на инертен гас кај матрицата
4. Оптичко мерење на температурата на матрицата
5. Дополнителен секундарен систем за ладење
6. Сите овие мерки се идеални особено за легури кои содржат бакар како црвено злато или за сребро бидејќи овие материјали имаат тенденција лесно да оксидираат.Процесот на цртање и ситуацијата може лесно да се набљудуваат со набљудување на прозорците.
Степените на вакуум може да бидат според барањето на клиентите.
-
Машина за континуирано леење за злато сребро бакарна легура
Дизајнот на овој систем на опрема се заснова на реалните потреби на проектот и процесот, користејќи модерна високотехнолошка технологија.
1. Користејќи германска технологија за греење со висока фреквенција, автоматско следење на фреквенцијата и технологии за повеќекратна заштита, може да се стопи за кратко време, заштеда на енергија и заштита на животната средина и висока работна ефикасност.
2. Комората за топење од затворен тип + заштита од инертен гас може да спречи оксидација на стопените суровини и да спречи мешање на нечистотии. Оваа опрема е погодна за лиење метални материјали со висока чистота или лесно оксидирани елементарни метали.
3. Со помош на затворена + комора за топење за заштита од инертен гас, истовремено се врши топење и вакумирање, времето е преполовено, а ефикасноста на производството е значително подобрена.
4. Топејќи се во средина на инертен гас, загубата од оксидација на јаглеродниот сад е речиси занемарлива.
5. Со функцијата за електромагнетно мешање под заштита на инертен гас, нема сегрегација во бојата.
6. Усвојува систем за автоматска контрола за проверка на грешки (против будала), кој е полесен за употреба.
7. Со користење на системот за контрола на температурата PID, температурата е попрецизна (±1°C). Опремата за континуирано леење од серијата HS-CC е независно развиена и произведена со напредна технологија и е посветена на топење и леење на златни, сребро, бакар и други легури ленти, прачки, листови, цевки итн.
8. Оваа опрема користи Mitsubishi PLC програмски систем за контрола, SMC пневматски и серво-мотор погон на Panasonic и други добро познати компоненти од брендот дома и во странство.
9. Топење, електромагнетно мешање и ладење во затворена + просторија за топење за заштита од инертен гас, така што производот нема карактеристики на оксидација, мала загуба, без пори, без сегрегација во боја и прекрасен изглед.
Што е континуирано лиење, за што служи, кои се предностите?
Процесот на континуирано лиење е многу ефикасен метод за производство на полупроизводи како што се шипки, профили, плочи, ленти и цевки направени од злато, сребро и обоени метали како бакар, алуминиум и легури.
Дури и ако постојат различни техники на континуирано лиење, нема значителна разлика во леењето злато, сребро, бакар или легури. Суштинската разлика се температурите на леење кои се движат од приближно 1000 °C во случај на сребро или бакар до 1100 °C во случај на злато или други легури. Растопениот метал континуирано се фрла во сад за складирање наречен лапа и оттаму тече во вертикален или хоризонтален калап за леење со отворен крај. Додека тече низ калапот, кој се лади со кристализатор, течната маса го зема профилот на калапот, почнува да се зацврстува на неговата површина и го остава калапот во полуцврста влакно. Истовремено, новото топење постојано се доставува до калапот со иста брзина за да биде во чекор со зацврстувачката нишка што ја напушта калапот. Праменот дополнително се лади со помош на систем за прскање со вода. Преку употребата на засилено ладење е можно да се зголеми брзината на кристализација и да се генерира во нишката хомогена, ситно-зрнеста структура што му дава на полуготовиот производ добри технолошки својства. Зацврстената жичка потоа се исправа и се сече до саканата должина со ножици или со факел за сечење.
Пресеците може дополнително да се обработат во последователни операции на валање за да се добијат шипки, шипки, заготовки за истиснување (празни), плочи или други полупроизводи во различни димензии.
Историја на континуирано кастинг
Првите обиди за леење метали во континуиран процес се направени во средината на 19 век. Во 1857 година, Сер Хенри Бесемер (1813-1898) добил патент за лиење метал помеѓу два контра-ротирачки валјаци за производство на метални плочи. Но, тогаш овој метод остана без внимание. Одлучувачки напредок е постигнат од 1930 година наваму со техниката Јунгханс-Роси за континуирано лиење на лесни и тешки метали. Што се однесува до челикот, процесот на континуирано леење беше развиен во 1950 година, пред (и исто така потоа) тој челик да се истури во стационарна мувла за да се формираат „инготи“.
Континуираното лиење на обоена прачка е создадено со процесот Проперци, развиен од Иларио Проперци (1897-1976), основачот на компанијата Континуус-Проперци.
Предностите на континуирано лиење
Континуираното лиење е совршен метод за производство на полупроизводи со долги димензии и овозможува производство на големи количини за кратко време. Микроструктурата на производите е изедначена. Во споредба со леењето во калапи, континуираното леење е поекономично во однос на потрошувачката на енергија и намалува помалку отпад. Понатаму, својствата на производите може лесно да се изменат со менување на параметрите на лиење. Бидејќи сите операции можат да се автоматизираат и контролираат, континуираното лиење нуди бројни можности за флексибилно и брзо прилагодување на производството на променливите барања на пазарот и за комбинирање со технологиите за дигитализација (Industrie 4.0).
